[導(dǎo)讀] 在采訪的前兩天，博創(chuàng)智能裝備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)博創(chuàng)）董事長(zhǎng)朱康建剛從日本考察回國(guó)。在他看來(lái)，國(guó)外的工廠在構(gòu)建智能制造
在采訪的前兩天，博創(chuàng)智能裝備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“博創(chuàng)”）董事長(zhǎng)朱康建剛從日本考察回國(guó)。在他看來(lái)，國(guó)外的工廠在構(gòu)建智能制造體系方面，與國(guó)內(nèi)廠家并無(wú)太大差異，思路都是一樣的。
“智慧工廠建設(shè)應(yīng)該是立足數(shù)字化基礎(chǔ)，深度融合精益生產(chǎn)理念，通過(guò)MES、WMS、ERP等信息系統(tǒng)與智能物流系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)作來(lái)構(gòu)建完整體系。”朱康建指出，對(duì)注塑行業(yè)而言，裝備水平直接決定智能化成效，其中高性能注塑機(jī)、先進(jìn)模具技術(shù)（如熱流道）和高效物流系統(tǒng)缺一不可。
“智能制造不能盲目跟風(fēng)，每個(gè)工廠都應(yīng)該根據(jù)自身情況制定合適的生產(chǎn)策略。對(duì)于那些模具更換頻繁的工廠，全面推行無(wú)人化可能并不現(xiàn)實(shí)；但如果產(chǎn)品固定、產(chǎn)量穩(wěn)定，智能生產(chǎn)就是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。”朱康建說(shuō)。
博創(chuàng)自身的實(shí)踐就是最好例證。在零件加工方面，公司針對(duì)大批量、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品采用柔性生產(chǎn)線，而對(duì)多品種、小批量訂單則運(yùn)用高精度單機(jī)配合智能排產(chǎn)，在靈活性和精度間取得平衡。
這種策略的背后，是對(duì)智能制造本質(zhì)的深刻理解。在朱康建看來(lái)，智能制造必須為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。無(wú)論是提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是增強(qiáng)交付能力，最終都要轉(zhuǎn)化為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升和業(yè)績(jī)指標(biāo)的改善。
“雖然轉(zhuǎn)型過(guò)程會(huì)曲折，但智能化、數(shù)字化是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。”朱康建指出，“關(guān)鍵在于企業(yè)能否以戰(zhàn)略定力持續(xù)推進(jìn)，既要把握時(shí)機(jī)率先布局，又要確保資源精準(zhǔn)投入。市場(chǎng)終將證明，那些前瞻布局、堅(jiān)定轉(zhuǎn)型的企業(yè)將贏得先發(fā)優(yōu)勢(shì)，而觀望遲疑者則面臨被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。”
作為行業(yè)內(nèi)的頭部企業(yè)，博創(chuàng)正致力于通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。據(jù)悉，公司已經(jīng)全面啟動(dòng)了AI大模型的引入計(jì)劃，旨在將傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)智能，利用大數(shù)據(jù)分析取代人工經(jīng)驗(yàn)判斷，使普通工程師借助智能工具就能達(dá)到高級(jí)工程師的工作水平，實(shí)現(xiàn)工作效率幾何數(shù)級(jí)的提升。
“以我們所處的裝備制造業(yè)為例，設(shè)備智能化面臨的最大挑戰(zhàn)就是可靠性、穩(wěn)定性，是需要進(jìn)行革命性提升才能實(shí)現(xiàn)的。在傳統(tǒng)單機(jī)生產(chǎn)模式下，一臺(tái)設(shè)備故障只會(huì)造成局部停產(chǎn)，損失相對(duì)可控；但在智能制造體系中，由于采用精益化流水線作業(yè)并大幅降低庫(kù)存壓力，任何一個(gè)節(jié)點(diǎn)的故障都可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的癱瘓，這對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性提出了前所未有的高要求。”朱康建說(shuō)。
要突破這一瓶頸，必須建立基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的預(yù)測(cè)性維護(hù)能力。這需要系統(tǒng)性地積累設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)AI算法和大數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)關(guān)鍵零部件的剩余壽命和潛在故障點(diǎn)，提前預(yù)判其性能衰減趨勢(shì)，在故障發(fā)生前就主動(dòng)安排維護(hù)。
從“壞了再修”到“未壞先治”的轉(zhuǎn)變，正是AI技術(shù)帶來(lái)的革命性改變。它不僅依賴(lài)于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的硬件支撐，更需要建立完善的大數(shù)據(jù)模型和算法體系?；谶@樣的認(rèn)知，博創(chuàng)傾力打造了“中和注塑云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。通過(guò)將單臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)成線，再將產(chǎn)線織造成網(wǎng)，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的智能監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)從單點(diǎn)智能到全局優(yōu)化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)實(shí)支撐，最終達(dá)成真正的智能運(yùn)維目標(biāo)。
1~5月，博創(chuàng)整體運(yùn)營(yíng)狀況“喜憂參半”?？上驳氖?，營(yíng)收繼續(xù)保持兩位數(shù)同比增長(zhǎng)；但利潤(rùn)率表現(xiàn)未達(dá)預(yù)期，這主要受到公司加速?lài)?guó)際化進(jìn)程，導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)成本相應(yīng)增加。
而面對(duì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，朱康建表示，博創(chuàng)將不斷苦練內(nèi)功，通過(guò)強(qiáng)化管理、提升效率、降低成本，不斷增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。“我們始終堅(jiān)守制造業(yè)本質(zhì)，持續(xù)加大研發(fā)投入力度，并重點(diǎn)聚焦三大領(lǐng)域：大型二板智能注塑機(jī)、智能注塑系統(tǒng)，以及小型電動(dòng)注塑機(jī)，特別是低成本電動(dòng)注塑解決方案。”
博創(chuàng)的目標(biāo)很明確。要在細(xì)分領(lǐng)域持續(xù)深耕，力爭(zhēng)成為行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的引領(lǐng)者和市場(chǎng)標(biāo)桿。而當(dāng)前的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，恰恰是檢驗(yàn)和提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的最佳時(shí)機(jī)。
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