威猛正在做智慧工廠的“連接者”和“賦能者”。
近幾年，智能化已經(jīng)成為大部分制造業(yè)企業(yè)的關(guān)鍵發(fā)展戰(zhàn)略。面對企業(yè)轉(zhuǎn)型的迫切需求，威猛以物聯(lián)網(wǎng)與信息化深度融合為核心理念，構(gòu)建覆蓋自動(dòng)化產(chǎn)線、集成化設(shè)備、智能化生產(chǎn)、可視化運(yùn)營及數(shù)字化經(jīng)營的全鏈條解決方案，助力客戶打造高效、精益、柔性的智慧工廠。
采訪中，威猛巴頓菲爾科技(東莞)有限公司總經(jīng)理劉毅表示，新技術(shù)正從硬件迭代、軟件生態(tài)構(gòu)建到多場景應(yīng)用全方位推動(dòng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。“如今，大家都在談?wù)揂I技術(shù)對傳統(tǒng)制造的影響，威猛也在不斷探索智能化的邊界，隨著創(chuàng)新技術(shù)的發(fā)布，將再次證明我們堅(jiān)持智能化探索的決心。”
威猛的目標(biāo)從來不止于設(shè)備升級，更是通過構(gòu)建人員、機(jī)器、物料、工藝、管理等全要素智能協(xié)同體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的全面感知、實(shí)時(shí)分析和動(dòng)態(tài)優(yōu)化。在持續(xù)夯實(shí)核心競爭力的同時(shí)，威猛也不在不斷找尋新的賽道和增長點(diǎn)，通過技術(shù)積累和模式創(chuàng)新蓄勢賦能，為產(chǎn)業(yè)升級提供增長動(dòng)能。
智慧工廠的構(gòu)想
“我們理想中的智慧工廠，是一個(gè)具備高度自主協(xié)同能力的智能生命體。”劉毅認(rèn)為，智慧工廠不僅需要設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)“對話”，即數(shù)據(jù)互通，生產(chǎn)過程也要能夠自我調(diào)節(jié)，自適應(yīng)優(yōu)化，更需要管理決策層基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，做到“看得清、反應(yīng)快”。
在智慧工廠的構(gòu)想中，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都仿佛擁有了感知和思考的能力，能夠根據(jù)實(shí)際需求靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙重提升。作為這一變革的推動(dòng)者，威猛正扮演著“連接者”和“賦能者”的角色，為不同的行業(yè)客戶定制智能解決方案和服務(wù)。
目前，威猛提供了一站式智能注塑解決方案，涵蓋了從核心的注塑機(jī)、機(jī)械手，到干燥、模溫控制，直至上層的MES管理系統(tǒng)，特別是采用獨(dú)有的威猛 4.0技術(shù)，將各個(gè)環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，打破數(shù)據(jù)孤島。
“簡單地說，通過一臺(tái)注塑機(jī)即可實(shí)現(xiàn)對所有周邊設(shè)備的集中控制與管理，使整個(gè)生產(chǎn)鏈條真正‘活’起來，運(yùn)行更加順暢、效率更高。我們的客戶反饋表示，采用該方案后，生產(chǎn)效率通常能提升20%以上，設(shè)備利用率也提高了15%以上。”劉毅表示。
從單機(jī)改造到整廠升級
威猛絕不滿足于只是設(shè)備集成或是創(chuàng)新技術(shù)，其核心競爭力在于打造了完整的“設(shè)備-控制-管理”三級智能架構(gòu)，在智能制造體系中構(gòu)建覆蓋全價(jià)值鏈的能力。
首先，設(shè)備層面是“硬家伙”，依托高精度注塑機(jī)與機(jī)械手的協(xié)同工作，構(gòu)建起穩(wěn)定高效的生產(chǎn)基礎(chǔ)；其次，控制層面是“神經(jīng)系統(tǒng)”，則是憑借威猛4.0系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了跨品牌設(shè)備的互聯(lián)互通，更通過數(shù)字孿生技術(shù)對生產(chǎn)單元內(nèi)的原料處理、模具溫度、自動(dòng)化流程等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與精準(zhǔn)調(diào)控，使產(chǎn)品質(zhì)量管控由傳統(tǒng)的事后檢測轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程預(yù)防，減少浪費(fèi)。
最后，管理層面是“智慧大腦”，采用了威猛MES系統(tǒng)作為智能決策中樞，通過整合生產(chǎn)、能耗、質(zhì)量等全維度數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了從排產(chǎn)優(yōu)化到預(yù)測性維護(hù)的閉環(huán)管理，典型案例顯示其預(yù)測性維護(hù)功能可幫助客戶減少近30%的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。
威猛智能協(xié)同生態(tài)帶來的是生產(chǎn)效率與品質(zhì)控制的同步躍升，使威猛能夠?yàn)榭蛻籼峁膯螜C(jī)改造到整廠升級的階梯式轉(zhuǎn)型方案，賦能客戶加速智能化轉(zhuǎn)型。例如，基于視覺技術(shù)的注塑件缺陷自動(dòng)檢測系統(tǒng)是威猛智能化應(yīng)用的亮點(diǎn)。這套識(shí)別率高達(dá)99%的智能質(zhì)檢方案，實(shí)現(xiàn)了對傳統(tǒng)人工檢測的替代，既快又準(zhǔn)。
“此外，我們采用創(chuàng)新的模塊化架構(gòu)設(shè)計(jì)，賦予生產(chǎn)線高度柔性，能夠完美適配小批量、多品種的市場需求。同時(shí)，依托威猛設(shè)備實(shí)現(xiàn)了毫秒級數(shù)據(jù)采集與MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)分析優(yōu)化，形成了從感知到?jīng)Q策優(yōu)化的數(shù)據(jù)完整閉環(huán)，使生產(chǎn)過程具備動(dòng)態(tài)自優(yōu)化能力。”劉毅表示。
這標(biāo)志著威猛真正實(shí)現(xiàn)了從單點(diǎn)自動(dòng)化到全局智能化的轉(zhuǎn)型升級。
以實(shí)效驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級
“我認(rèn)為，所有的智能化轉(zhuǎn)型，都是為企業(yè)創(chuàng)造真實(shí)價(jià)值，為行業(yè)注入發(fā)展動(dòng)能。”劉毅指出，幫助客戶提升質(zhì)量、降低成本、增加效率，正是威猛技術(shù)創(chuàng)新的落腳點(diǎn)。
一直以來，威猛的技術(shù)創(chuàng)新也始終圍繞這三個(gè)維度展開。在質(zhì)量提升方面，通過工藝參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整和預(yù)測性維護(hù)，將產(chǎn)品一致性控制推向新高度；在成本控制領(lǐng)域，實(shí)時(shí)能耗監(jiān)控系統(tǒng)帶來單位產(chǎn)品能耗降低15%的顯著效益；在效率提升上，機(jī)械手與注塑機(jī)的智能協(xié)同可縮短12%的成型周期，部分產(chǎn)線甚至實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)能300%的跨越式增長。
在某汽車零部件企業(yè)的應(yīng)用中，配合機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化的能耗管理系統(tǒng)，僅電費(fèi)一項(xiàng)就實(shí)現(xiàn)年節(jié)省80余萬元。另一個(gè)醫(yī)療領(lǐng)域的案例，通過威猛方案實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量的飛躍，某醫(yī)療器械客戶的產(chǎn)品不良率從原來的800PPM（百萬分之八百）大幅降到了50PPM，質(zhì)量穩(wěn)定性達(dá)到行業(yè)頂尖水平。這些都是傳統(tǒng)制造模式很難實(shí)現(xiàn)的突破。
這些看得見、算得清的價(jià)值創(chuàng)造，正是威猛解決方案深受市場認(rèn)可的關(guān)鍵。如今，在新興領(lǐng)域，威猛的智能注塑系統(tǒng)正幫助客戶構(gòu)建差異化的制造優(yōu)勢。而隨著AI大模型、數(shù)字孿生等技術(shù)的深入應(yīng)用，威猛正在規(guī)劃下一代智能制造平臺(tái)，其核心將是更強(qiáng)大的自主決策能力和更精細(xì)的能效管理。
劉毅強(qiáng)調(diào)：“企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型必須堅(jiān)持問題導(dǎo)向。因此，我們在制定智能化實(shí)施方案時(shí)，必須從規(guī)劃階段就充分考慮這些關(guān)鍵因素：既要確保核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定可靠，又要為技術(shù)迭代預(yù)留足夠的彈性空間；既要滿足當(dāng)前的生產(chǎn)需求，又要適應(yīng)未來的業(yè)務(wù)擴(kuò)展。這種系統(tǒng)化、前瞻性的規(guī)劃方法論，才是智能化轉(zhuǎn)型成功落地的根本保證。”
是難點(diǎn)，也是方向
這一年，大部分設(shè)備制造廠商都在深耕AI+智造，威猛也不例外。
“隨著AI工業(yè)大模型從概念驗(yàn)證走向?qū)嶋H生產(chǎn)場景，我們也已布局。例如研發(fā)的自動(dòng)生成優(yōu)化注塑工藝參數(shù)的系統(tǒng)，通過深度學(xué)習(xí)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠自動(dòng)生成最優(yōu)注塑參數(shù)組合，這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)能減少一半的調(diào)試時(shí)間，大大提升生產(chǎn)周期。另一方面，綠色智能制造同樣成為行業(yè)剛需，我們推出的新一代高效干燥設(shè)備集成了余熱回收功能，在實(shí)際應(yīng)用中可減少20%以上的碳排放。”劉毅介紹。
然而，推動(dòng)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型也面臨著多重挑戰(zhàn)，特別是對廣大中小企業(yè)而言，高昂的改造成本往往成為難以跨越的門檻。針對這一痛點(diǎn)，威猛創(chuàng)新推出輕量化MES解決方案，通過模塊化設(shè)計(jì)和云端部署，將初期投入成本降低60%，并支持分期建設(shè)、按需擴(kuò)展的靈活模式，讓中小企業(yè)能夠以更低的門檻跨入智能化大門。
“應(yīng)該看到，產(chǎn)業(yè)智能化應(yīng)用還存在不少困難，一些痛點(diǎn)有待解決，其中工業(yè)軟件的本地化適配尤為關(guān)鍵。為此，我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)對威猛4.0系統(tǒng)進(jìn)行了深度定制開發(fā)，不僅實(shí)現(xiàn)全中文操作界面，更完成了與主流國產(chǎn)PLC系統(tǒng)的無縫對接，徹底解決了‘水土不服’的難題。這些針對性解決方案的推出，正在顯著加速智能制造的普及進(jìn)程。”劉毅說。
今年上半年，威猛智能注塑解決方案市場表現(xiàn)亮眼，整體出貨量實(shí)現(xiàn)同比35%的增長，特別是在新能源領(lǐng)域，市場份額顯著提升。
基于良好發(fā)展態(tài)勢，威猛正在重點(diǎn)推進(jìn)三大戰(zhàn)略方向：首先是深化AI技術(shù)應(yīng)用，特別是開發(fā)針對注塑工藝優(yōu)化的專用模型，讓生產(chǎn)更“聰明”；其次是加強(qiáng)綠色技術(shù)創(chuàng)新，重點(diǎn)拓展利用再生材料進(jìn)行高精度、穩(wěn)定成型的技術(shù)，響應(yīng)環(huán)保大趨勢；第三是完善本地化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，計(jì)劃在華南地區(qū)擴(kuò)大生產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)中心，更好地輻射和服務(wù)那邊快速成長的制造企業(yè)集群。
“未來，威猛將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，通過AI賦能、綠色智造和服務(wù)升級三位一體的發(fā)展戰(zhàn)略，助力更多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。我們相信，只有將前沿技術(shù)與實(shí)際生產(chǎn)需求深度融合，才能真正釋放智能制造的巨大價(jià)值，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)向更高效、更環(huán)保、更智能的方向持續(xù)發(fā)展。”劉毅表示。
在這個(gè)過程中，威猛愿做企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型路上最可靠的合作伙伴，共同開創(chuàng)智能制造的新篇章。
