東莞市雅泰電子有限公司（以下簡(jiǎn)稱“雅泰”）成立于2010年。自2011年起，公司已成功通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證?，F(xiàn)擁有兩棟現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，總面積超過(guò)12000平方米。在這些設(shè)施完備的廠房?jī)?nèi)，雙色注塑部、單色注塑部、模具開(kāi)發(fā)部、生產(chǎn)部、工程部、包裝部等多個(gè)部門分工協(xié)作，共同構(gòu)成了一個(gè)高效的生產(chǎn)體系。
雅泰提供一站式、多樣化的服務(wù)體驗(yàn)，涵蓋從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)制造和產(chǎn)品包裝的全過(guò)程。憑借其強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和核心優(yōu)勢(shì)，每月可生產(chǎn)汽車零部件超過(guò)200萬(wàn)件，目前已經(jīng)成為小米、比亞迪、特斯拉、美的等眾多知名品牌的優(yōu)選供應(yīng)商。
踏入雅泰的生產(chǎn)車間，映入眼簾的是寬敞明亮的空間，地面潔凈無(wú)塵。海天、伊之密、博創(chuàng)品牌的注塑設(shè)備井然有序地排列在兩側(cè)。在生產(chǎn)部的流水線上，自動(dòng)化裝配機(jī)器人與人工操作相輔相成，高效地執(zhí)行著汽車配件的生產(chǎn)任務(wù)。
在模具開(kāi)發(fā)部門，工程師們正忙碌地進(jìn)行新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和模具的調(diào)試工作。他們運(yùn)用先進(jìn)的CAD/CAM軟件，將創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為實(shí)際的模具設(shè)計(jì)圖，隨后借助高速CNC機(jī)床進(jìn)行精密加工。
“許多人僅將我們視為汽車配件供應(yīng)商，然而，我們最初的業(yè)務(wù)是從事模具制造。目前，我們每月自主研發(fā)的模具數(shù)量大約在50至60套之間。這些模具不僅滿足了我們自身的生產(chǎn)需求，還供應(yīng)給了其他汽車零部件制造商。”黃向明進(jìn)一步闡述，雅泰擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，能夠根據(jù)客戶需求定制各種復(fù)雜和高精度的模具，這也是公司相較于大多數(shù)同行所具有的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。
目前，雅泰的車間配備了近30臺(tái)先進(jìn)的注塑設(shè)備，月產(chǎn)量突破200萬(wàn)件。產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)贏得了廣泛贊譽(yù)，還遠(yuǎn)銷至東南亞、歐美、澳大利亞等地區(qū)，并與小米、比亞迪、特斯拉、美的等眾多知名品牌建立了穩(wěn)固的深度合作關(guān)系。
在談及公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)時(shí)，黃向明指出，雅泰的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)主要源于其垂直整合的生產(chǎn)模式。從最初的模具設(shè)計(jì)與制造，到注塑成型，直至最終的組裝和質(zhì)量檢測(cè)，雅泰能夠在一條封閉的生產(chǎn)鏈中獨(dú)立完成所有關(guān)鍵步驟。這種模式不僅提升了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
此外，雅泰還注重研發(fā)和創(chuàng)新，持續(xù)投入資金用于新技術(shù)和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。公司擁有一支由資深工程師和設(shè)計(jì)師組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，他們不斷探索和應(yīng)用新材料、新工藝，滿足市場(chǎng)對(duì)高性能汽車配件的需求。正是創(chuàng)新的不懈追求，使得雅泰能夠持續(xù)推出符合甚至超越行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的汽配產(chǎn)品。
對(duì)于汽車配件企業(yè)來(lái)說(shuō)，執(zhí)行精益生產(chǎn)策略至關(guān)重要，這種策略能夠顯著提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，并且提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中持續(xù)保持領(lǐng)先地位。
圍繞這一方向，雅泰在每個(gè)車間都部署了目視化管理看板，將經(jīng)營(yíng)指標(biāo)逐級(jí)細(xì)化并下放。通過(guò)梳理出車間生產(chǎn)管理、成本控制、設(shè)備管理等六個(gè)關(guān)鍵維度，結(jié)合生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控、設(shè)備微缺陷管理以及員工的自主改善措施，將精益管理與市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)相融合，有效提升了班組的經(jīng)營(yíng)管控能力，確保了兩化融合的切實(shí)落地。
“在我們的生產(chǎn)車間，你們會(huì)注意到，員工的數(shù)量相對(duì)較少，通常1個(gè)人可以管理2-3臺(tái)設(shè)備，其余的運(yùn)作則依賴于智能化和數(shù)字化技術(shù)。”黃向明指出，雅泰不僅采用了移動(dòng)互聯(lián)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)，還在業(yè)務(wù)流程上進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)整合設(shè)計(jì)、制造、供應(yīng)鏈資源，形成了一個(gè)完整的價(jià)值鏈，從而能夠更快地響應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)敏捷制造。
“2024年，公司的訂單量呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，與去年同期相比增長(zhǎng)了20個(gè)百分點(diǎn)?；诋?dāng)前的市場(chǎng)趨勢(shì)和歷史數(shù)據(jù)分析，我們預(yù)計(jì)明年的訂單總量將保持穩(wěn)定的增長(zhǎng)勢(shì)頭。”黃向明進(jìn)一步闡述。
近年來(lái)，從上市公司到小微企業(yè)，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向海外市場(chǎng)，掀起了一股新的“出海”浪潮，“走出去”已成為一種不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。
“與競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)相比，海外市場(chǎng)提供了更多的機(jī)遇和盈利潛力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新能力的增強(qiáng)，中國(guó)汽車零部件在全球市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正在逐步建立，開(kāi)始在國(guó)際舞臺(tái)上脫穎而出。因此，對(duì)于中國(guó)汽車零配件企業(yè)而言，拓展海外市場(chǎng)已成為一項(xiàng)迫切的任務(wù)。”
黃向明透露，未來(lái)海外市場(chǎng)也將成為雅泰重點(diǎn)布局的戰(zhàn)略領(lǐng)域。一方面，開(kāi)拓新的國(guó)際市場(chǎng)有助于擴(kuò)大業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，為可持續(xù)發(fā)展尋找第二增長(zhǎng)點(diǎn)；另一方面，此舉將更好地支持國(guó)內(nèi)汽車制造商的國(guó)際化戰(zhàn)略，利用全球供應(yīng)鏈的優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本，貼近客戶需求，從而增強(qiáng)自我的品牌影響力。
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