博創(chuàng)智能：以系統(tǒng)創(chuàng)新穿越周期以精益運(yùn)營(yíng)智造未來(lái)
從打破產(chǎn)能瓶頸的“倍增計(jì)劃”，到攻克大型二板機(jī)與多色注塑技術(shù)；從打造電動(dòng)注塑全系列平臺(tái)，到構(gòu)建全球經(jīng)銷與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)……博創(chuàng)智能的發(fā)展路徑，清晰地勾勒出一家中國(guó)高端裝備企業(yè)向上突圍、向新而生的演進(jìn)軌跡。而背后，是一種深入企業(yè)基因的創(chuàng)新哲學(xué)，不僅是技術(shù)研發(fā)的突破，更是生產(chǎn)流程的重構(gòu)、組織機(jī)制的激活與商業(yè)生態(tài)的重塑。
繼《塑膠工業(yè)》9月刊，對(duì)博創(chuàng)智能董事長(zhǎng)朱康建的深度專訪引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注后，我們?cè)俅巫哌M(jìn)博創(chuàng)，與公司高層團(tuán)隊(duì)展開對(duì)話。在他們身上，“以客戶為中心”不再是一句口號(hào)，而是從極致產(chǎn)品定義、敏捷服務(wù)響應(yīng)直至開放協(xié)同生態(tài)的一整套價(jià)值體系。正是憑借這種能力，讓博創(chuàng)智能不僅在比亞迪、美的等頭部企業(yè)的供應(yīng)鏈中站穩(wěn)腳步，更在國(guó)際市場(chǎng)樹立起“二板智能注塑機(jī)專家”的品牌形象。
在技術(shù)演進(jìn)與市場(chǎng)規(guī)則動(dòng)態(tài)變化的今天，基于核心能力而又不斷打破邊界的創(chuàng)新思維，或許正是博創(chuàng)智能乃至中國(guó)塑企邁向全球高端市場(chǎng)的關(guān)鍵所在。
既要跑得快，也要跑得穩(wěn)
博創(chuàng)智能運(yùn)營(yíng)總裁袁中華
《塑膠工業(yè)》：去年，通過實(shí)施“倍增計(jì)劃”，博創(chuàng)實(shí)現(xiàn)了銷售額25%的顯著增長(zhǎng)。這一成績(jī)?nèi)绾畏纸獾缴a(chǎn)、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)？
袁中華：“倍增計(jì)劃”的提出，源于2023年浙江分公司因政府拆遷關(guān)閉后，這部分產(chǎn)能需由其余兩個(gè)工廠承接的現(xiàn)實(shí)壓力。我們提出了一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，在廠房面積減少40%的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻番。
為此我們做了很多工作，包括生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、工藝優(yōu)化、物流調(diào)度以及信息化與自動(dòng)化建設(shè)，系統(tǒng)性地制定了超過150項(xiàng)具體策略，并建立了嚴(yán)格的周度、月度復(fù)盤跟蹤機(jī)制。
這些舉措，共同推動(dòng)了博創(chuàng)在資源受限背景下的高效產(chǎn)能提升與精益運(yùn)營(yíng)的深度融合。如今，我們的總部工廠通過單元化生產(chǎn)改造和瓶頸工序攻關(guān)，產(chǎn)能從500余單位顯著提升至1000單位；智能工廠則依托物聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)，在場(chǎng)地未有擴(kuò)大的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能從400單位到800-1000單位的跨越。
《塑膠工業(yè)》：今年以來(lái)，原材料價(jià)格波動(dòng)，博創(chuàng)的“成本預(yù)警機(jī)制”如何運(yùn)作？
袁中華：面對(duì)原材料市場(chǎng)的頻繁波動(dòng)，我們與核心供應(yīng)商簽訂了價(jià)格浮動(dòng)條款，建立了動(dòng)態(tài)調(diào)價(jià)機(jī)制，以增強(qiáng)供應(yīng)鏈的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。同時(shí)，通過研發(fā)端推動(dòng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，例如提升材料強(qiáng)度、減少冗余設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)“同性能，更低耗”的目標(biāo)。此外，我們?cè)趦?nèi)部全面推進(jìn)精益生產(chǎn)和自動(dòng)化改造，通過提升材料利用率、降低廢品率、優(yōu)化能源使用效率等方式，消化成本上漲帶來(lái)的壓力。
多管齊下，讓博創(chuàng)在這場(chǎng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，既維持了合理的利潤(rùn)空間，又保持了快速響應(yīng)的靈活性。
《塑膠工業(yè)》：我們知道，快速交付能力是博創(chuàng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。如何平衡產(chǎn)能擴(kuò)張與精益生產(chǎn)？博創(chuàng)的護(hù)城河又是什么？
袁中華：在博創(chuàng)，我們把“快速交付”視為核心競(jìng)爭(zhēng)力。但這背后真正的秘訣是什么？其實(shí)是我們對(duì)精益生產(chǎn)理念的堅(jiān)持。
可能很多人覺得，要擴(kuò)產(chǎn)能就得拼命擴(kuò)場(chǎng)地、加人手，但我們不那么想。在我們看來(lái)，精益生產(chǎn)和產(chǎn)能擴(kuò)張根本不是對(duì)立的，反而是高質(zhì)量增長(zhǎng)的基石。這兩者不但不矛盾，更是相輔相成、互相成就的。
那具體怎么做呢？我們沒有擴(kuò)招人員，也不盲目擴(kuò)地，而是把力氣用在“軟升級(jí)”上。比如優(yōu)化流程、推進(jìn)自動(dòng)化、提升人效。一句話：靠智慧增效，而不只是靠資源增量。
結(jié)果怎么樣？說(shuō)一個(gè)真實(shí)的例子：就在廣州180畝的廠區(qū)，我們沒擴(kuò)一寸地、沒增一個(gè)人，就把產(chǎn)能做到了翻番！而且更讓人高興的是，單位人效也大幅提升。所以說(shuō)，這套以精益為核心的做法，不僅讓我們靈活響應(yīng)訂單變化，也穩(wěn)穩(wěn)守住了產(chǎn)品質(zhì)量和交付速度。
博創(chuàng)的護(hù)城河，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)能和交付速度上，更來(lái)源于系統(tǒng)化的創(chuàng)新與敏捷的調(diào)整能力。在生產(chǎn)端，我們持續(xù)推進(jìn)精益化與自動(dòng)化，提升運(yùn)營(yíng)效率；在技術(shù)端，以BU二板機(jī)、全電動(dòng)多色機(jī)等高端產(chǎn)品持續(xù)迭代，強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)先性。同時(shí)，公司也在推進(jìn)CRM系統(tǒng)升級(jí)、海外市場(chǎng)架構(gòu)與薪酬體系改革。
我們認(rèn)為，真正的護(hù)城河是組織持續(xù)進(jìn)化、系統(tǒng)協(xié)同創(chuàng)新的能力。未來(lái)，博創(chuàng)將秉持“場(chǎng)景替代產(chǎn)品，生態(tài)覆蓋行業(yè)”的理念，從設(shè)備提供商向整體解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步鞏固行業(yè)領(lǐng)先地位。
《塑膠工業(yè)》：博創(chuàng)已成為美的、比亞迪等知名企業(yè)的設(shè)備提供商，您認(rèn)為公司一路走來(lái)，取得成功的關(guān)鍵是什么？
袁中華：與頭部企業(yè)的合作，是博創(chuàng)技術(shù)實(shí)力與高端定制化能力的重要體現(xiàn)。
例如，我們兩年內(nèi)為比亞迪成功交付20余臺(tái)大型多色對(duì)射機(jī)，包括國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的3300噸三色機(jī)。這些項(xiàng)目要求極高、難度非常大，從最初的設(shè)計(jì)理念、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，到最后的制造落地，每一步都得有扎實(shí)的全流程能力。也正因?yàn)槲覀冊(cè)诙嗌⑺茴I(lǐng)域積累了這么多年，再加上響應(yīng)快、能靈活開發(fā)的機(jī)制，才有能力快速對(duì)接客戶的個(gè)性化需求，穩(wěn)穩(wěn)地交出技術(shù)領(lǐng)先的特種注塑解決方案。
回顧博創(chuàng)二十多年的發(fā)展，我認(rèn)為“創(chuàng)新”是貫穿始終的關(guān)鍵詞。這不只是說(shuō)技術(shù)和產(chǎn)品要?jiǎng)?chuàng)新，更包括生產(chǎn)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新與模式創(chuàng)新，方方面面都得持續(xù)突破。
到現(xiàn)在，我們已經(jīng)完成了生產(chǎn)和技術(shù)系統(tǒng)的一輪升級(jí)，下一步的重點(diǎn)是什么？就是全力推動(dòng)銷售創(chuàng)新和生態(tài)創(chuàng)新，重新規(guī)劃市場(chǎng)架構(gòu)、調(diào)整團(tuán)隊(duì)布局、深耕行業(yè)解決方案。我們希望通過構(gòu)建一個(gè)真正開放、共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為客戶提供更全面、更有價(jià)值的系統(tǒng)服務(wù)，讓博創(chuàng)在全球注塑裝備領(lǐng)域繼續(xù)保持領(lǐng)先。
國(guó)際化布局與差異化競(jìng)爭(zhēng)
營(yíng)銷中心總經(jīng)理馬海燕
《塑膠工業(yè)》：國(guó)際化戰(zhàn)略面臨哪些挑戰(zhàn)？如何適應(yīng)不同市場(chǎng)的需求？
馬海燕：從博創(chuàng)成立第一天起，我們就確定了“不做內(nèi)銷不穩(wěn)，不做外銷不強(qiáng)”的理念。這么多年，我們一直朝著這個(gè)方向扎實(shí)邁進(jìn)。如今，我們的產(chǎn)品已經(jīng)賣到了全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，在全球130多個(gè)城市建立了服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，初步搭建起覆蓋歐洲、亞洲、美洲的國(guó)際化運(yùn)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)。
為了真正扎根市場(chǎng)，我們還在英國(guó)、俄羅斯、巴西、越南、韓國(guó)這些國(guó)家都成立了控股子公司，在孟加拉、泰國(guó)也派駐了我們自己的團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)持本地化運(yùn)營(yíng)。同時(shí)，我們也在美國(guó)、墨西哥、土耳其、波蘭等地?fù)碛辛艘慌鷥?yōu)質(zhì)的經(jīng)銷商，建立長(zhǎng)期合作，逐漸構(gòu)建了一個(gè)多層次、多渠道的全球市場(chǎng)體系。
走出去的路當(dāng)然不是一帆風(fēng)順，要面對(duì)的是地緣政治風(fēng)險(xiǎn)加劇、部分區(qū)域經(jīng)濟(jì)波動(dòng)、貿(mào)易壁壘增多，以及中資企業(yè)“走出去”步伐加快帶來(lái)的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。但我們始終堅(jiān)持“深入一線、扎根當(dāng)?shù)?rdquo;的原則，大力推動(dòng)人才和運(yùn)營(yíng)的本地化，從聘用當(dāng)?shù)氐匿N售和技術(shù)人才，到建立區(qū)域倉(cāng)儲(chǔ)和售后服務(wù)中心，都是為了更快響應(yīng)客戶需求、真正理解市場(chǎng)。
我們也非常重視不同市場(chǎng)的細(xì)微差異。通過頻繁跑市場(chǎng)、拜訪客戶、與經(jīng)銷商緊密配合，我們不斷調(diào)整產(chǎn)品和服務(wù)。無(wú)論是技術(shù)定制、產(chǎn)品調(diào)整、售后服務(wù)還是商務(wù)條款，博創(chuàng)都致力于為客戶提供最優(yōu)解決方案，建立可信賴的長(zhǎng)期合作關(guān)系。
《塑膠工業(yè)》：當(dāng)前注塑機(jī)客戶最關(guān)注的因素是什么？博創(chuàng)如何滿足客戶需求？
馬海燕：隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)加速，注塑機(jī)客戶的需求也跟以前不一樣了。不管是哪個(gè)行業(yè)、規(guī)模大小，大家關(guān)心的話題越來(lái)越一致，他們希望效率要高、能耗要低、要智能、總成本還得可控?？蛻舨辉僦豢丛O(shè)備本身的價(jià)格，更看重綜合表現(xiàn)，比如生產(chǎn)穩(wěn)定性、能耗水平和后續(xù)服務(wù)支持。
博創(chuàng)一直緊跟這些變化，堅(jiān)持“客戶需要什么，我們就鉆研什么”。我們通過跑一線，與客戶共創(chuàng)，再加上數(shù)據(jù)分析，快速找準(zhǔn)痛點(diǎn)、推出合適的產(chǎn)品。
就拿我們的Be智能電動(dòng)注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，這是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，專門為中小型企業(yè)打造，主打一個(gè)“高性價(jià)比”。這臺(tái)設(shè)備融合了高響應(yīng)伺服系統(tǒng)、智能算法和模塊化設(shè)計(jì)，不但精度、節(jié)能、穩(wěn)定性比肩高端電動(dòng)注塑機(jī)，而且價(jià)格也更友好，真正幫客戶用更低的成本實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。
我們還推出了注塑云平臺(tái)，提供遠(yuǎn)程運(yùn)維、工藝優(yōu)化和能耗管理等一系列服務(wù)，真正做到了從“設(shè)備供應(yīng)商”向“解決方案服務(wù)商”的轉(zhuǎn)型。公司始終認(rèn)為，只有真正幫客戶賺到錢、省下錢，才能一直贏下去。
《塑膠工業(yè)》：“二板智能注塑機(jī)專家”定位在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的實(shí)際效果如何？目前直銷與經(jīng)銷如何分配？未來(lái)調(diào)整方向？
馬海燕：說(shuō)到博創(chuàng)，很多客戶第一個(gè)想到的就是“二板智能注塑機(jī)專家”?？梢院茯湴恋卣f(shuō)，我們?cè)诖笮投鍣C(jī)這個(gè)領(lǐng)域?qū)Ｗ⒘诉@么多年，早就建立起專業(yè)、靠譜的技術(shù)形象。也正是靠著這個(gè)清晰的定位，我們才一步步在高端市場(chǎng)站穩(wěn)了腳跟。
在銷售渠道方面，博創(chuàng)目前在全球市場(chǎng)保持直銷與經(jīng)銷相結(jié)合的模式。直銷主要面向國(guó)內(nèi)大型終端客戶和部分國(guó)際戰(zhàn)略伙伴；經(jīng)銷主要依托各地合作伙伴的區(qū)域資源和客戶關(guān)系，實(shí)現(xiàn)更廣泛的市場(chǎng)覆蓋與服務(wù)落地。
對(duì)我們來(lái)說(shuō)，不管是直銷還是經(jīng)銷，本質(zhì)都不是為了渠道而渠道，最終目標(biāo)只有一個(gè)，怎么更好地服務(wù)客戶。所以未來(lái)我們將根據(jù)不同市場(chǎng)的成熟度、不同客戶的需求特點(diǎn)，靈活采用直銷或經(jīng)銷兩種方式，進(jìn)一步提升市場(chǎng)滲透效率。
《塑膠工業(yè)》：今年的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是否依然激烈？博創(chuàng)還需要在哪些方面發(fā)力？
馬海燕：注塑機(jī)行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)始終激烈，尤其是在全球經(jīng)濟(jì)增速放緩、行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，技術(shù)迭代加快、客戶要求不斷提高，企業(yè)面臨的壓力日益增大。
但博創(chuàng)一直把競(jìng)爭(zhēng)看作常態(tài)。對(duì)我們來(lái)說(shuō)，越是這種時(shí)候，越要沉下心搞創(chuàng)新、提效率，主動(dòng)參與高水平競(jìng)爭(zhēng)。根據(jù)中國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，博創(chuàng)連續(xù)多年在中國(guó)塑機(jī)優(yōu)質(zhì)企業(yè)中排名前列，這一成績(jī)印證了公司在產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等方面的系統(tǒng)能力。
我們認(rèn)為，持續(xù)增長(zhǎng)的根本仍在于聚焦核心戰(zhàn)略、深化主營(yíng)業(yè)務(wù)。博創(chuàng)將在堅(jiān)持既定的產(chǎn)品研發(fā)、精益生產(chǎn)和客戶服務(wù)戰(zhàn)略基礎(chǔ)上，積極融入新技術(shù)與新趨勢(shì)，如AI應(yīng)用、生態(tài)鏈整合、注塑周邊系統(tǒng)解決方案等，不斷拓展與注塑相關(guān)的增值服務(wù)。
博創(chuàng)不盲目追逐跨界機(jī)會(huì)，而是專注在注塑領(lǐng)域做精做深，通過技術(shù)迭代、效率提升和服務(wù)創(chuàng)新，一步步夯實(shí)自己的競(jìng)爭(zhēng)力，找到屬于我們的新增長(zhǎng)空間。
以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)未來(lái)發(fā)展
技術(shù)創(chuàng)新中心總監(jiān)孫曉波
《塑膠工業(yè)》：目前博創(chuàng)是如何分配研發(fā)資源？
孫曉波：博創(chuàng)始終將研發(fā)視為企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，近年來(lái)研發(fā)投入持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先水平。公司構(gòu)建了多層級(jí)的技術(shù)平臺(tái)體系，包括Bi系列互聯(lián)網(wǎng)注塑機(jī)平臺(tái)、BU系列二板智能注塑機(jī)平臺(tái)、BD系列超級(jí)電動(dòng)注塑機(jī)平臺(tái)以及BM系列多色注塑機(jī)平臺(tái)，形成了完善的產(chǎn)品研發(fā)矩陣。
在當(dāng)前資源分配中，電動(dòng)化作為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要方向，獲得了重點(diǎn)投入。公司專門組建了由60余人組成的電動(dòng)化研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聚焦三大產(chǎn)品線的開發(fā)：一是BD超級(jí)電動(dòng)注塑機(jī)，對(duì)標(biāo)國(guó)際一流品牌，主打高端市場(chǎng)；二是BD-H高速電動(dòng)注塑機(jī)，專為薄壁精密成型領(lǐng)域開發(fā)，滿足包裝、醫(yī)療等行業(yè)需求；三是Be智能電動(dòng)注塑機(jī)，以高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)推動(dòng)油壓機(jī)電動(dòng)化替代進(jìn)程。
值得一提的是，博創(chuàng)在電動(dòng)化領(lǐng)域擁有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。旗下博捷公司自2008年成立以來(lái)，專注于注塑機(jī)專用伺服電機(jī)的研發(fā)制造，積累了深厚的技術(shù)底蘊(yùn)。所有系列產(chǎn)品節(jié)能水平均超過國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)，特別是在BD系列研發(fā)中，創(chuàng)新采用內(nèi)嵌式直驅(qū)技術(shù)，將伺服電機(jī)與注塑機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)完美融合，使整機(jī)在響應(yīng)速度、節(jié)能效果及靜音性能等方面達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
《塑膠工業(yè)》：博創(chuàng)的技術(shù)中心下設(shè)多個(gè)研究所，如何確保各團(tuán)隊(duì)高效協(xié)同？
孫曉波：博創(chuàng)建立了系統(tǒng)化的研發(fā)管理體系，形成了“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的創(chuàng)新生態(tài)。在組織架構(gòu)上，由董事長(zhǎng)朱康建先生親自擔(dān)任總工程師，統(tǒng)籌研發(fā)戰(zhàn)略與方向。
我們還積極和高校聯(lián)手，與華中科技大學(xué)、浙江大學(xué)、香港科技大學(xué)等知名高校建立深度合作關(guān)系，共建國(guó)家級(jí)“博士后科研工作站”“博創(chuàng)浙大機(jī)械研究院”“智能裝備研究中心”等多個(gè)產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新平臺(tái)，共同開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。其中，與華中科技大學(xué)合作研發(fā)的“塑料注射成形過程形性智能調(diào)控技術(shù)及裝備”榮獲2019年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，這是對(duì)博創(chuàng)產(chǎn)學(xué)研合作模式的最佳認(rèn)可。
在內(nèi)部協(xié)同方面，公司創(chuàng)新性地采用“三線并舉”的研發(fā)架構(gòu)：第一條線專注于前沿技術(shù)預(yù)研，瞄準(zhǔn)行業(yè)未來(lái)3-5年的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)；第二條線負(fù)責(zé)產(chǎn)品平臺(tái)開發(fā)，打造具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的機(jī)型平臺(tái)；第三條線致力于工程應(yīng)用開發(fā)，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，提供定制化解決方案。
而且我們還引入了IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）模式，把市場(chǎng)洞察、技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)全部串在一起，形成從調(diào)研、規(guī)劃、研發(fā)到量產(chǎn)推廣的完整閉環(huán)。這樣一來(lái)，各個(gè)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)清晰、協(xié)同高效，創(chuàng)新不再是某個(gè)部門的事，而是全公司一起發(fā)力。
《塑膠工業(yè)》：請(qǐng)介紹一下研發(fā)團(tuán)隊(duì)規(guī)模，通過哪些機(jī)制留住高端人才？
孫曉波：目前，博創(chuàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)規(guī)模達(dá)百余人，占員工總數(shù)15%，其中博士及高級(jí)工程師占比20%，打造了一支結(jié)構(gòu)合理、專業(yè)齊全的研發(fā)隊(duì)伍。當(dāng)然，為了留住核心人才，我們也搭建了一套多層次的人才激勵(lì)體系，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是“給獎(jiǎng)勵(lì)、給通道、給榮譽(yù)”：
首先，建立了科學(xué)的成果獎(jiǎng)勵(lì)制度，設(shè)立技術(shù)開發(fā)獎(jiǎng)、專利獎(jiǎng)、技術(shù)規(guī)范貢獻(xiàn)獎(jiǎng)等多項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，確保每一項(xiàng)研發(fā)成果都能獲得相應(yīng)的物質(zhì)回報(bào)，有效激發(fā)了研發(fā)人員的創(chuàng)新熱情。
其次，實(shí)行雙通道晉升機(jī)制。技術(shù)人員既可以沿著技術(shù)通道發(fā)展，從技術(shù)員、工程師、高級(jí)工程師到總工程師/副總工程師；也可以選擇管理通道，從項(xiàng)目組長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理到研發(fā)總監(jiān)。這種雙通道模式為各類人才提供了廣闊的發(fā)展空間，確保人盡其才、才盡其用。
此外，公司還注重榮譽(yù)激勵(lì)與文化建設(shè)，通過“技術(shù)創(chuàng)新英雄人物”“長(zhǎng)期服務(wù)獎(jiǎng)”等表彰活動(dòng)，增強(qiáng)研發(fā)人員的歸屬感和成就感。同時(shí)，建立“傳幫帶”機(jī)制，由經(jīng)驗(yàn)豐富的老專家指導(dǎo)青年技術(shù)人員，形成老中青結(jié)合、傳承有序的人才梯隊(duì)。
《塑膠工業(yè)》：請(qǐng)介紹未來(lái)3年重點(diǎn)突破的技術(shù)清單？
孫曉波：未來(lái)三年，博創(chuàng)將緊緊圍繞“大機(jī)二板化、小機(jī)電動(dòng)化”的戰(zhàn)略方向，重點(diǎn)突破以下關(guān)鍵技術(shù)：
在大型二板機(jī)方面，公司將重點(diǎn)研發(fā)二板電動(dòng)注塑機(jī)，將電動(dòng)化的精密控制優(yōu)勢(shì)與二板機(jī)的高剛性結(jié)構(gòu)相結(jié)合，進(jìn)一步鞏固在大型注塑機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位。同時(shí)，開發(fā)智能調(diào)模系統(tǒng)、自適應(yīng)鎖模力控制等創(chuàng)新功能，提升設(shè)備的智能化水平。
在電動(dòng)注塑機(jī)領(lǐng)域，公司將完善三大產(chǎn)品系列：BD系列主打高端市場(chǎng)，追求極致性能；BD-H系列專注高速精密成型，滿足特殊行業(yè)需求；Be系列則以高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)行業(yè)電動(dòng)化普及。通過這三個(gè)系列的協(xié)同發(fā)展，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)注塑機(jī)市場(chǎng)的全覆蓋。
在智能化技術(shù)方面，公司將重點(diǎn)布局AI工藝優(yōu)化、智能維護(hù)與機(jī)器視覺檢測(cè)等前沿技術(shù)?；诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，開發(fā)注塑工藝智能推薦系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化；建立設(shè)備健康管理系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)；開發(fā)基于機(jī)器視覺的制品質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。
此外，公司還將持續(xù)投入新材料新工藝研發(fā)，為客戶提供更高性能、更節(jié)能、更智能的注塑解決方案。我們也希望通過這些技術(shù)布局，進(jìn)一步提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，鞏固行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先地位，為全球客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。
有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化與挑戰(zhàn)
技術(shù)創(chuàng)新中心副總工程師李崇德
《塑膠工業(yè)》： 博創(chuàng)聚焦大型二板機(jī)、多組分注塑技術(shù)，并在車燈注塑等領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位。未來(lái)是否會(huì)拓展更多細(xì)分市場(chǎng)?
李崇德：作為 “二板智能注塑機(jī)專家”，博創(chuàng)在大型二板機(jī)研發(fā)領(lǐng)域已擁有近二十年的深厚積累，尤其在大型伺服轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與多組分注塑技術(shù)方面具備顯著優(yōu)勢(shì)。早在2016年，公司便推出BM-MS系列水平轉(zhuǎn)盤雙色對(duì)射注塑機(jī)，成功打入高端注塑市場(chǎng)。
車燈作為汽車外飾中的高端部件，對(duì)注塑裝備的精度、穩(wěn)定性和模具兼容性提出極高要求。傳統(tǒng)車燈多采用分體式設(shè)計(jì)，所需注塑機(jī)鎖模力普遍在一千噸級(jí)別。隨著新能源汽車的快速發(fā)展，貫穿式一體化車燈逐漸成為主流，其長(zhǎng)度常超過一米，模具更為復(fù)雜，對(duì)超大型多組分注塑裝備的需求急劇上升，鎖模力多要求超過2000噸，并且具備二板式高剛性結(jié)構(gòu)。
為應(yīng)對(duì)趨勢(shì)，博創(chuàng)于2023年成功研制BM2500-MS超大型水平轉(zhuǎn)盤雙色對(duì)射注塑機(jī)。該機(jī)型憑借高精度多組分控制技術(shù)和靈活的注射點(diǎn)設(shè)計(jì)，有效解決了貫穿式車燈在多種材料復(fù)合注塑中的技術(shù)瓶頸，其2500噸和3300噸熱銷機(jī)型已成為國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的創(chuàng)新標(biāo)桿。
除車燈市場(chǎng)外，博創(chuàng)正積極布局其他高附加值應(yīng)用領(lǐng)域。在精密光學(xué)部件方面，公司研發(fā)適用于鏡片成型的高精度電動(dòng)注塑機(jī)；在工業(yè)傳動(dòng)領(lǐng)域，推進(jìn)精密齒輪注塑技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)拓展產(chǎn)業(yè)邊際，強(qiáng)化高端市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)。
《塑膠工業(yè)》： 博創(chuàng)表示，計(jì)劃在未來(lái)3-5年投入數(shù)億元加速智能化轉(zhuǎn)型。重點(diǎn)會(huì)聚焦哪些技術(shù)？
李崇德：我們重點(diǎn)圍繞電動(dòng)化、智能算法與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)展開深度研發(fā)與應(yīng)用。
首先，直驅(qū)電動(dòng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新， 采用博創(chuàng)獨(dú)創(chuàng)的“內(nèi)嵌式直驅(qū)電動(dòng)技術(shù)”，通過伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接耦合驅(qū)動(dòng)，徹底摒棄傳統(tǒng)液壓結(jié)構(gòu)，有效消除能量傳遞損耗，顯著提升設(shè)備重復(fù)定位精度與成型一致性。該技術(shù)屬于機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域的重大突破，為超精密注塑提供硬件基礎(chǔ)。
其次，智能控制算法應(yīng)用，基于博創(chuàng)自主開發(fā)的“注射速度/壓力智能曲線跟蹤控制算法”，結(jié)合榮獲2019年國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)的“塑料注射成型形性調(diào)控技術(shù)”，系統(tǒng)具備工藝參數(shù)自學(xué)習(xí)與實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)能力。通過感知模具狀態(tài)與材料流變特性，算法可自動(dòng)優(yōu)化注射過程中的壓力-速度匹配，大大降低不良品率。
最后，云平臺(tái)與工業(yè)大數(shù)據(jù)集成。通過設(shè)備開放標(biāo)準(zhǔn)OPC協(xié)議接口，實(shí)現(xiàn)與博創(chuàng)注塑云MES系統(tǒng)的深度數(shù)據(jù)互通。依托云端積累的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，構(gòu)建工藝參數(shù)優(yōu)化庫(kù)與缺陷預(yù)測(cè)模型，形成“生產(chǎn)-工藝-品質(zhì)”閉環(huán)管理機(jī)制，為客戶提供從單機(jī)智能化到整廠數(shù)字化升級(jí)的全鏈路解決方案。
《塑膠工業(yè)》：博創(chuàng)致力于推動(dòng)行業(yè)低碳化，您可以結(jié)合具體案例，介紹一下博創(chuàng)的綠色替代方案嗎？
李崇德：以博創(chuàng)推出的7200噸超大型注塑機(jī)為例，專門用于生產(chǎn)一體化耐腐蝕復(fù)合水槽，該類產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于火電和核電冷卻系統(tǒng)，提供綠色替代方案。該水槽采用高強(qiáng)度蜂窩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具備極佳的耐腐蝕與抗壓性能，使用壽命可達(dá)15年以上，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)。
相比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)，該復(fù)合材料水槽可減少40%因檢修停機(jī)導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，其模塊化拼裝設(shè)計(jì)支持電廠原位改造，將低碳技改工期縮短50%以上，有效幫助能源企業(yè)響應(yīng)國(guó)家設(shè)備更新與環(huán)保政策，實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)高效、低碳升級(jí)。
《塑膠工業(yè)》：如何避免非標(biāo)產(chǎn)品帶來(lái)的售后維護(hù)復(fù)雜度上升？
李崇德：為降低非標(biāo)定制產(chǎn)品所引發(fā)的售后復(fù)雜性，博創(chuàng)自設(shè)計(jì)源頭起便推行“標(biāo)準(zhǔn)化中的定制”理念。其一，采用模塊化架構(gòu)設(shè)計(jì)，在機(jī)械及電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中預(yù)先設(shè)置通用接口，以此提升單元互換性與系統(tǒng)可配置性；其二，推進(jìn)核心部件標(biāo)準(zhǔn)化，通過提高油路、絲杠、伺服模塊等核心部件的通用比率，確保超過70%的組件具備可替代性，從而大幅降低非標(biāo)件的占比。
此外，提供智能運(yùn)維支持，借助中和注塑云平臺(tái)達(dá)成設(shè)備遠(yuǎn)程診斷與故障預(yù)測(cè)，提前識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)并制定標(biāo)準(zhǔn)化維修方案，進(jìn)而提高服務(wù)響應(yīng)效率與客戶自主維護(hù)能力。
