[導(dǎo)讀] 自動化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，自動化對于大批量零部件的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本非常有效，利惠公司已經(jīng)走出了一條以人為本， 塑造品質(zhì)的正確道路。
南方，春天的四月，四處綠濤翻滾，記者驅(qū)車前往英德，采訪了利惠（英德）五金塑料制品有限公司（以下簡稱“利惠公司”），到利惠公司辦公樓旁邊一下車，伴著春風(fēng)，淡淡的四季桂花的清香一直包圍著記者，放眼望去——利惠公司到處栽滿了花開正鬧的四季桂花樹，讓記者的這次采訪，充滿了一路花香，一路溫馨。
利惠（英德）五金塑料制品有限公司副總經(jīng)理吳雄東
在寬敞明亮的辦公室， 吳雄東副總經(jīng)理接受了我們的采訪，吳總說：利惠公司專業(yè)為世界各地從事食品用具銷售或經(jīng)營的公司提供高品質(zhì)、高安全的食品容器，產(chǎn)品全部銷往德國、美國、英國、意大利、荷蘭、瑞士、加拿大等世界各地。公司產(chǎn)品有胡椒磨、刨類、密封罐、木制廚具、各型餐具、蝕刻制品等。公司一直秉承誠信為本，客戶至上，品質(zhì)立廠，精益求精經(jīng)營理念，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，公司已獲得了ISO9001:2008、ISO22000、ISO14000、HACCP認(rèn)證證書，同時通過了美國安全認(rèn)證并獲得證書。公司又開展了QS的認(rèn)證工作。利惠公司生產(chǎn)的各類產(chǎn)品均達(dá)到了歐美等發(fā)達(dá)國家的食品質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的檢測要求，產(chǎn)品同時獲得SGS、TUV、BV等公司認(rèn)可的檢驗證書，為做好今后產(chǎn)品的內(nèi)銷準(zhǔn)備。這些證書，都貼在公司辦公樓的外墻上，第一次到公司入職的員工及到訪的客人都能看見，所有發(fā)明、商標(biāo)和設(shè)計都是在中國工商行政管理局和知識產(chǎn)權(quán)局登記注冊。
利惠公司成立于1997年，是港資企業(yè)，原址在廣州番禺，2005年3月，因生產(chǎn)零售規(guī)模不斷擴(kuò)大，搬遷到了現(xiàn)在的英德，目前占地200畝，廠房面積4萬平方米，在職員工近1000人，其中管理和研發(fā)人員100多人，設(shè)有注塑車間兩個，五金生產(chǎn)車間兩個，模具制作車間兩個，普通包裝車間三個，全封閉式包裝車間一個，共有裝配生產(chǎn)線20多條、注塑機(jī)60多臺、沖壓設(shè)備及CNC等一批模具生產(chǎn)設(shè)備，利惠公司目前生產(chǎn)能力為年生產(chǎn)各類產(chǎn)品3000萬件，去年銷售收入5000多萬美元，今年從目前簽訂合同來看，約有20%的增長。
注塑機(jī)是利惠公司的主要生產(chǎn)設(shè)備，原來主要用的品牌有：震雄約20多臺、嘉名10多臺、日本的10多臺，還有一些其他廠家的注塑機(jī)，利惠公司的產(chǎn)品是食品用具、餐具等，全部外銷，對原材料、生產(chǎn)設(shè)備有更高要求，注塑機(jī)設(shè)備是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。利惠公司認(rèn)為，生產(chǎn)過程還要對員工，對生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境不能造成污染，這些條件，不但利惠公司特別注重，外商在產(chǎn)品下單前都要到利惠公司認(rèn)真考察、驗收，對任何一個細(xì)節(jié)都不放過，一項不合格都不會簽訂合同，對外出口，產(chǎn)品交貨期要求較緊，對設(shè)備的可靠性要求更高，設(shè)備工作平穩(wěn)性、噪音、能耗等有很嚴(yán)格的要求。目前利惠公司擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，需要增加先進(jìn)注塑機(jī)設(shè)備，在海天廣州開放日現(xiàn)場，我們也看到了海天展示注塑機(jī)生產(chǎn)的全過程及自動化、智能化水平，也看到了所生產(chǎn)產(chǎn)品的精度與高效率，利惠公司在朋友的推薦下，經(jīng)很多種方案綜合考量，最終購買了5臺海天注塑機(jī)。
吳副總坦言：“自動化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，自動化對于大批量零部件的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本非常有效。利惠公司已經(jīng)遴選出專門的員工對未來產(chǎn)品流程進(jìn)行自動化生產(chǎn)規(guī)劃，如果不跟上自動化發(fā)展的步伐，未來利惠公司的發(fā)展與生存將是很困難的，因為工作關(guān)系，我每年都要去國外參觀、考察、學(xué)習(xí)，在國外，看到有的公司生產(chǎn)設(shè)備自動化程度很高，對我觸動很深。德國有一家名叫萬事隆的工廠，規(guī)模也不算小，生產(chǎn)一種機(jī)械產(chǎn)品，整個工廠生產(chǎn)線上只有3個人，線材從生產(chǎn)線一端進(jìn)去，生產(chǎn)線的另一端連打包都是自動化，所以我們利惠公司如果不進(jìn)行自動化布局與改造，就沒有競爭力可言，今天有訂單也許明后天就沒有訂單。無人化工廠在西方發(fā)達(dá)國家也已經(jīng)出現(xiàn)，所以不論是做哪一種工作，自動化都是不可缺少的，這也是利惠公司選擇海天注塑機(jī)的原因，海天在自動化、智能化方向都有很好的產(chǎn)品與服務(wù)，未來還可以對利惠公司的產(chǎn)品做自動化升級個性化訂制服務(wù)。目前利惠公司購買設(shè)備主要考慮的是未來的優(yōu)質(zhì)服務(wù)價值，而不僅考慮產(chǎn)品價格的高低。”
對于利惠公司來講，因為產(chǎn)品較為特殊，出口訂單有時多有時少，訂單量大時一種產(chǎn)品從幾萬至幾十萬不等，小訂單也可能就是幾千個，利惠公司在規(guī)劃時會考慮產(chǎn)品的特殊性，因地制宜，因產(chǎn)品不同而選擇自動化的程度與方式，希望自動化能有一定的柔性，這可能是目前大多數(shù)公司自動化升級改造方面都要涉及到的問題，而不是利惠公司一家的問題。全自動化，對那些單一產(chǎn)品的生產(chǎn)效率應(yīng)該是最高的，例如瓶裝水灌裝與吹瓶機(jī)生產(chǎn)線的嫁接就是一個很好的案例。
利惠公司產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)例
利惠公司擁有專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)部門和強(qiáng)大的模具開發(fā)技術(shù)團(tuán)隊，塑料餐具模具從設(shè)計、打樣確認(rèn)到大批量生產(chǎn)速度比較快，產(chǎn)品質(zhì)量高是一大優(yōu)勢。為了更好配合歐美客戶的需求，利惠公司還和意大利著名的設(shè)計公司合作，不斷地設(shè)計時尚、適用的產(chǎn)品，同時利惠公司的設(shè)計人員還根據(jù)市場走向和各國用戶的愛好，不斷推陳出新，擴(kuò)大市場份額,，也就是說利惠公司既做ODM，又做OEM。
利惠公司擁有一支優(yōu)秀的營銷團(tuán)隊，他們在推介公司產(chǎn)品的同時更讓公司的知名度在業(yè)界迅速擴(kuò)大。每一次展會上總有不少的成果呈現(xiàn)給來自世界各國的商家，贏得廣泛好評，從而也為利惠公司的良性發(fā)展起到了積極的推動作用。
利惠公司生產(chǎn)中的各工序都有相應(yīng)的經(jīng)培訓(xùn)合格的QC在監(jiān)控。品質(zhì)部系統(tǒng)的檢驗方法，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z驗程序，先進(jìn)的品質(zhì)管制手法（如SPC、七大手法等），從原材料進(jìn)廠到成品出貨，利惠公司都嚴(yán)格按照質(zhì)量體系的要求把好產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)。特別是近兩年來，公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，加大資金投入，引進(jìn)各種先進(jìn)的品質(zhì)管理方法和專業(yè)的品質(zhì)人才，確保了各類客戶訂單的保質(zhì)保期出貨。
一個公司要持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，企業(yè)文化也是很重要的，利惠公司雖然是港資企業(yè)，但在英德，利惠公司員工基本實(shí)現(xiàn)了本地化，遠(yuǎn)距離的外地員工很少，利惠公司非常注重企業(yè)文化建設(shè)，開展各種文化體育活動，增強(qiáng)員工的凝聚力與向心力，企業(yè)文化建設(shè)也得到了當(dāng)?shù)卣块T的認(rèn)可，更得到員工的認(rèn)可，從10多年前員工對工廠工作的根本不適應(yīng)，現(xiàn)在已經(jīng)完全融入到利惠公司這個大家庭，利惠公司員工大多數(shù)都是當(dāng)?shù)匾詣?wù)農(nóng)為主，十多年來，這些員工上班做工，下班回家務(wù)農(nóng)，可以說是工農(nóng)兩不誤，沒有像網(wǎng)上說的90后不會種地的現(xiàn)象。利惠公司的發(fā)展，既讓他們的經(jīng)濟(jì)、家庭、生活發(fā)生了徹底的改變，也讓他們其中的一些人，有了自尊，他們以廠為家，愛廠愛家，與公司一起成長，最近還出現(xiàn)這樣有趣的事情，有的員工已到了退休年齡，還不愿意退休，走后門給公司領(lǐng)導(dǎo)說，但是利惠要按國家的退休政策辦事，不能違反勞動法。利惠公司已經(jīng)走出了一條以人為本， 塑造品質(zhì)的正確道路。
利惠（英德）五金塑料制品有限公司副總經(jīng)理吳雄東（中）與記者合影
工匠精神與自動化并不矛盾，自動化解決的是大批量訂單的效率問題，工匠是自動化的基礎(chǔ)，沒有工匠精神的文化傳承，自動化也只是嘴上空說，頭腦中空想。德國工業(yè)最發(fā)達(dá)，工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)提出的最早，他們的工匠是最多的，瑞士的手表，工匠付出的最多，他們的寶石，能做出128個面，而其他人，最多做出64個面，這又讓自動化望塵莫及，所以大力提倡工匠精神，培養(yǎng)更多的工匠，國家的工業(yè)化進(jìn)程就會更有質(zhì)量，更有保障，更有競爭力，這也是利惠公司發(fā)展與努力的方向。
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