塑料是整個醫(yī)療行業(yè)供應(yīng)鏈中不可或缺的一部分，隨著人口老齡化，它們的使用預(yù)計會激增。隨著對小型醫(yī)療設(shè)備需求的增長，正在采用創(chuàng)新的制造技術(shù)來生產(chǎn)超精密設(shè)備。
醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域包含一系列特別強大的技術(shù)創(chuàng)新，包括數(shù)百種不同的技術(shù)和數(shù)千種類型的產(chǎn)品。
讓我們先來看看高清微擠壓（HDME）醫(yī)用纖維。醫(yī)用微纖維和紗線是生物紡織品組件的關(guān)鍵組成部分，用于當今許多可植入的醫(yī)療設(shè)備中。隨著纖維技術(shù)和這些材料的制造能力的提高，下一代可植入醫(yī)療設(shè)備，外科織物，傷口護理和組織工程應(yīng)用成為可能。
用于植入式醫(yī)療器械的醫(yī)用級纖維和紗線是通過三種基于聚合物熔體或溶液擠出的主要技術(shù)生產(chǎn)的，如下：
熔融紡絲：通過噴絲頭擠出的熔融聚合物干紡，在纖維紡絲之前將聚合物溶解在揮發(fā)性有機溶劑中。
濕法紡絲：使用非揮發(fā)性溶劑和凝固浴，Adhesives Research Inc.最近推出了ARmicron設(shè)計的醫(yī)用纖維技術(shù)，通過獨特的HDME熔體紡絲工藝實現(xiàn)。不使用溶劑進行熔融紡絲是目前醫(yī)用纖維生產(chǎn)的首選技術(shù)。該方法允許單絲，復(fù)絲和細旦纖維由一系列具有定制物理性質(zhì)的生物相容性，不可再吸收或可生物再吸收的聚合物制造。
這些定制設(shè)計功能可以開發(fā)具有高分辨率內(nèi)部區(qū)域或外部亞微米表面結(jié)構(gòu)定義的多組分纖維。這為傷口愈合，可植入裝置和醫(yī)用紡織品提供了新的設(shè)計可能性，以及在受控藥物遞送中的應(yīng)用的新設(shè)計和功能靈活性，并且可以有益于組織工程中的定向細胞向內(nèi)生長。
接下來，我們將重點放在高速成型自動化中的包覆成型針頭上，作為前瞻性塑料醫(yī)療器械加工技術(shù)的一個例子。自動化是創(chuàng)建可持續(xù)醫(yī)療設(shè)備制造業(yè)務(wù)和保持競爭力的關(guān)鍵驅(qū)動因素。制造過程的自動化 - 特別是對于一次性醫(yī)用一次性用品 - 不僅降低了成本，而且還提高了質(zhì)量，減少了浪費，優(yōu)化了能源使用并實現(xiàn)了靈活性。
德國自動化和模具制造專家Zahoransky AG與模塑設(shè)備供應(yīng)商Engel（奧地利）和特種醫(yī)療設(shè)備制造商Transcoject（德國）合作開發(fā)了一種獨特的無膠全自動生產(chǎn)一次性注射器的系統(tǒng)。該系統(tǒng)展示了一次性醫(yī)療設(shè)備的高速生產(chǎn)。
今天，超過95％的所有插管仍在用膠 - 主要是在國外。為此，Zahoransky開發(fā)了一種針式扇形系統(tǒng)（NFS），每分鐘最多可分離400針。
拾紙板（左）和生產(chǎn)單元（右）上的單針
由內(nèi)部開發(fā)的伺服電機驅(qū)動的線性機器人將單針帶到注塑模具，然后將置于模具中的針頭用環(huán)烯烴共聚物（COC）包覆。NFS系統(tǒng)使用來自進料盒的滑板將16個批次的針單一化。一旦針首先被放置在具有精確位置的拾取板上并且與模具插件匹配，則雙軸線性機器人然后將針轉(zhuǎn)移到頂出器側(cè)模腔。
激光單元檢查針和護套針的進給，以進行質(zhì)量控制。然后，成品注射器體可以在集成的下游工位上硅化，以改善針的滑動能力。此步驟之后是自動包裝，確保在整個工藝鏈中不會發(fā)生顆粒污染。
最后，讓我們來看看醫(yī)療設(shè)施中40萬噸塑料廢物的醫(yī)療廢物處理問題。大約85％（340,000噸）的這種廢物沒有與患者接觸，因此可以再加工。考慮到從產(chǎn)品設(shè)計和制造到產(chǎn)品使用，處置和回收的問題，一個跨越醫(yī)療保健，回收和廢物管理的公司聯(lián)盟已經(jīng)聯(lián)手解決醫(yī)療保健市場中的塑料回收問題。
可視化醫(yī)療塑料廢物的一個很好的例子是一次性醫(yī)用尖銳物的回收利用。一次性醫(yī)用尖銳物（注射器和針頭，輸液產(chǎn)品和相關(guān)裝置）提供明顯的臨床和公共健康益處，但可包含大部分受監(jiān)管的醫(yī)療廢物流。使用過的醫(yī)用尖銳物通常在垃圾填埋場處理或處理或焚燒。
最近，Becton，Dickinson and Company和Waste Management Inc.的子公司W(wǎng)aste Management Healthcare Solutions已經(jīng)達成協(xié)議，回收從醫(yī)院和其他醫(yī)療機構(gòu)收集的醫(yī)療用品廢物。他們聯(lián)合推出了BD（Becton，Dickinson）ecoFinity生命周期解決方案，可以回收醫(yī)療銳器廢物。
醫(yī)療銳器廢物（左）和BD Recykleen容器（右）
廢物管理對收集的材料進行消毒，并將其轉(zhuǎn)換為可用的形式。回收的塑料用于制造各種產(chǎn)品，包括新的BD Recykleen收集器，用于醫(yī)療設(shè)施使用的最佳感染控制，以安全地積聚/容納醫(yī)療銳器廢物。
該項目的目標是回收70％或更多的利器廢物流。在第一年，ecoFinity計劃收集了超過100萬磅的材料，否則將用于垃圾填埋或焚燒。遇到的最大障礙是醫(yī)療保健專業(yè)人員對毒性的風(fēng)險。
在相關(guān)的廢物處理示例中，腎臟護理服務(wù)提供商DaVita正在利用WM Healthcare Solutions，Inc。和Becton，Dickinson的專業(yè)知識，在南加州的106個DaVita透析診所推出透析器回收試點項目。
該透析器回收試驗平臺建立在BD和WM通過BD ecoFinity生命周期解決方案計劃開發(fā)的業(yè)務(wù)解決方案的基礎(chǔ)之上。DaVita認為，僅在這項試驗中，他們就有可能處理350,000磅的透析器廢物。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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