作為恒力集團(tuán)旗下恒力石化股份有限公司的全資子公司，康輝新材憑借世界一流的德國(guó)布魯克納拉膜工藝，依托自主研發(fā)的聚酯合成技術(shù)，生產(chǎn)出領(lǐng)先行業(yè)的雙向拉伸聚酯（BOPET）薄膜，成功構(gòu)建了從原料到成品膜的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，通過(guò)這一優(yōu)勢(shì)，康輝新材實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控和成本的有效控制。
另一方面，康輝新材積極響應(yīng)國(guó)家工業(yè)智能制造的號(hào)召，將數(shù)字化與智能化理念深度融入其企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略之中，大力推動(dòng)智能化建設(shè)，以增強(qiáng)技術(shù)效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)建設(shè)智能車(chē)間，實(shí)現(xiàn)了從訂單處理、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品檢驗(yàn)、包裝存儲(chǔ)到發(fā)貨等環(huán)節(jié)的全流程智能化管理，從而穩(wěn)步提升了經(jīng)濟(jì)效益。
康輝新材是一家專(zhuān)注于開(kāi)發(fā)全球領(lǐng)先的高端、差異化以及綠色環(huán)保型功能性膜材料、高性能工程塑料和生物可降解材料的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。該企業(yè)亦是全球少數(shù)幾家同時(shí)具備BOPET功能膜和鋰電隔膜研發(fā)能力的制造商之一。
在工藝升級(jí)、新老產(chǎn)品技術(shù)更新方面，康輝新材積累了眾多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已掌握多項(xiàng)核心技術(shù)并成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。其最大優(yōu)勢(shì)來(lái)自于全產(chǎn)業(yè)鏈： 依靠恒力集團(tuán)從原油煉化開(kāi)始，到自己生產(chǎn)聚酯原料，再到BOPET薄膜制品的加工生產(chǎn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)均為自主研發(fā)，經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化，產(chǎn)品在性能和質(zhì)量上達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
眾所周知，日本和韓國(guó)在雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）領(lǐng)域較早起步，其產(chǎn)品主要集中在高端、技術(shù)密集型領(lǐng)域。然而，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化程度尚未達(dá)到較高水平。在供應(yīng)端，生產(chǎn)企業(yè)眾多，規(guī)模各異，企業(yè)間的產(chǎn)品布局存在顯著差異。康輝新材努力打破國(guó)外長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)高端薄膜的技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)從無(wú)到有的突破，讓更多的國(guó)貨產(chǎn)品能被全球的用戶看到。
以偏光片用離型基膜為例，長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)偏光片企業(yè)所使用的薄膜原材料依賴(lài)進(jìn)口，市場(chǎng)被海外企業(yè)所壟斷。2021年初，康輝新材在下游涂布廠家的配合下，突破國(guó)外技術(shù)限制，自主研發(fā)出LCD（液晶顯示器）偏光片用離型基膜產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)出眾、性能穩(wěn)定、潔凈度高，具有優(yōu)異的厚度均勻性和平整性，充分滿足諸多性能要求，通過(guò)多家客戶驗(yàn)證，成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口。至此，康輝新材成為國(guó)內(nèi)較早生產(chǎn)偏光片用離型基膜的企業(yè)，徹底顛覆了產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人的被動(dòng)局面。
在鋰電池隔膜領(lǐng)域，康輝新材擁有濕法基膜、干法基膜、涂布隔膜研發(fā)及生產(chǎn)能力，鋰電池隔膜產(chǎn)品一致性高、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大?？递x新材已具備濕法隔膜5-12微米生產(chǎn)能力、干法隔膜10-25微米生產(chǎn)能力，涂布產(chǎn)品覆蓋水涂凝膠與陶瓷系列產(chǎn)品，可為下游動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池和3C電池客戶提供多樣性產(chǎn)品選擇。
“綜合分析，康輝新材已構(gòu)建起一個(gè)由自主研發(fā)、博士工作站、科研機(jī)構(gòu)、技術(shù)聯(lián)盟以及產(chǎn)學(xué)研合作構(gòu)成的五位一體技術(shù)創(chuàng)新體系，為公司未來(lái)的高質(zhì)量發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前，遼寧、蘇州、南通三大生產(chǎn)基地的年產(chǎn)能總計(jì)達(dá)到137萬(wàn)噸，位居全球首位。”
在康輝新材的智能車(chē)間，高速自動(dòng)生產(chǎn)線上機(jī)械手正在自動(dòng)抓取膜卷、稱(chēng)重、包裝......一切工作都有條不紊。和傳統(tǒng)的薄膜制作車(chē)間截然不同，這里寬敞明亮、干凈整潔，現(xiàn)場(chǎng)更沒(méi)有刺耳的噪聲和來(lái)回穿梭的工人，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程充滿了智能化的科技感，產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型正酣。
智能車(chē)間的功能遠(yuǎn)不止于生產(chǎn)制造，它實(shí)際上是一個(gè)完整的流程聯(lián)動(dòng)協(xié)同系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中，自供應(yīng)商下達(dá)訂單起，智能車(chē)間便能利用智能管理系統(tǒng)即時(shí)識(shí)別客戶訂單所需物料，并與公司的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行匹配。對(duì)于任何缺失的物料，系統(tǒng)將立即進(jìn)行補(bǔ)充。物料齊全后，自動(dòng)化生產(chǎn)線將自動(dòng)進(jìn)行取料和上料作業(yè)，從而啟動(dòng)加工生產(chǎn)流程。
此外，為了增強(qiáng)部門(mén)之間的有效配合，為客戶節(jié)省更多的時(shí)間成本?？递x新材每個(gè)項(xiàng)目均采用調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)追蹤、產(chǎn)品質(zhì)保、設(shè)施管理等功能于一體的MES系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程控制，并通過(guò)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的相互連通性，利用HENGlink信息化平臺(tái)集中處理ERP、MES和WMS等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，進(jìn)一步提高工廠的整體研發(fā)能力、智能制造水平以及品質(zhì)管理和高層決策能力。
當(dāng)前，康輝新材的生產(chǎn)車(chē)間已實(shí)現(xiàn)超過(guò)99%的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化設(shè)備的部署，并且所有設(shè)備均已聯(lián)網(wǎng)。通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能工廠的建設(shè)，公司員工的生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了翻倍增長(zhǎng)，同時(shí)產(chǎn)品的不良率也大幅降低。正是基于在數(shù)字化和智能化領(lǐng)域的戰(zhàn)略前瞻性投資與布局，康輝新材榮獲了兩個(gè)省級(jí)智能車(chē)間、一個(gè)市級(jí)智能車(chē)間以及四星級(jí)上云企業(yè)的稱(chēng)號(hào)。
“在當(dāng)前市場(chǎng)普遍呈現(xiàn)‘內(nèi)卷’現(xiàn)象的背景下，我們計(jì)劃在未來(lái)將售前、設(shè)計(jì)生產(chǎn)到交付等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全程的可視化和透明化管理，以實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的全面控制，不斷深化本地化服務(wù)能力，致力于提供更高效、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。與此同時(shí)，還將充分顧及客戶的習(xí)慣與認(rèn)知，增加研發(fā)投入，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級(jí)，使更多客戶能夠體驗(yàn)到我們產(chǎn)品的差異化優(yōu)勢(shì)。”
扎根中高端市場(chǎng) ...
拓展產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域 ...
深挖海外市場(chǎng)需求 ...
突破“卡脖子”技...
