寧波星源卓鎂技術股份有限公司（以下簡稱：星源卓鎂）一直在尋找最佳合作伙伴，在了解伊之密的半固態(tài)鎂合金成型工藝的理念后，近日與伊之密簽訂合約，訂購了兩臺半固態(tài)鎂合金注射成型機UN650MGII、UN1500MGII，助力鎂合金在汽車輕量化領域的規(guī)模化應用。
據(jù)悉，伊之密研發(fā)的UN650MGII、UN1500MGII機型，在更小和更大的零件成型中可以應用半固態(tài)注射成型技術，發(fā)揮半固態(tài)注射成型的優(yōu)勢。該機型主要針對新能源汽車零件市場，當前汽車顯示屏產(chǎn)品的規(guī)格越來越大，根據(jù)這類產(chǎn)品的特點設計了鎖模結構，可以生產(chǎn)大規(guī)格的顯示屏后蓋。
要知道，鎂合金是被業(yè)界公認密度最輕的金屬材料，其生產(chǎn)的零部件重量輕、力學性能好、散熱性好，是汽車輕量化的首選材料。作為國內(nèi)鎂合金壓鑄領域的先行者，星源卓鎂積累了一系列鎂合金精密壓鑄產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)過程所需的核心技術，包括鎂合金壓鑄安全生產(chǎn)技術，模具、夾具、檢具等工裝的研發(fā)設計技術，壓鑄成型工藝技術以及精密加工工藝技術等。
伴隨鎂合金壓鑄技術日趨成熟，星源卓鎂瞄準鎂合金的窗口期，主動出擊，陸續(xù)引進了伊之密多套800T 、1000T、2000T、2500T壓鑄機，以滿足客戶大小不同的壓鑄需求。公司具有卓越的研發(fā)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質量水平，產(chǎn)品已成功應用在特斯拉、福特、克萊斯勒、奧迪等國際知名汽車品牌。
為了獲得更高的產(chǎn)品質量、成品率，同時考慮到環(huán)保和安全的因素，星源卓鎂也對目前炙手可熱的半固態(tài)鎂合金注射成型工藝感興趣，半固態(tài)鎂合金注射成型工藝以屑狀鎂合金為原料，直接將其輸送到機器中注射成型產(chǎn)品，過程不需熔爐、給湯機和SF6保護氣體，是一種更綠色環(huán)保、安全、高效的鎂合金產(chǎn)品成型工藝。
從2009年開始，伊之密就積極研發(fā)半固態(tài)鎂合金注射成型裝備及其工藝。目前，有多家中國、德國與美國的客戶相繼引進了伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型機，用于生產(chǎn)輕量化設計的部件。為實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)品生產(chǎn)，伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型機連接中歐技術，引進熱流道技術，可以增加注射量、改善填充性能和產(chǎn)品整體質量。
對此，星源卓鎂代表強調(diào)：“伊之密連接中歐技術，在研發(fā)方面持續(xù)投入，跟我們的發(fā)展理念不謀而合，希望在輕量化的競爭中，創(chuàng)造獨有的價值優(yōu)勢，走在行業(yè)的前端、持續(xù)發(fā)展。”
伊之密和星源卓鎂對未來的合作充滿信心。與此同時，雙方聯(lián)合啟動“雙射臺型鎂合金半固態(tài)注射成型機UN2000MGII”的研制立項工作，就鎂合金半固態(tài)成型機在UN2000MGII雙射臺和多流道注射技術和應用上開展合作。
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