許多無鹵阻燃劑的生產(chǎn)商，添加的無鹵阻燃劑所釋放的磷酸嚴重腐蝕機筒內(nèi)襯套，擠出機維修頻率苦不堪言；生產(chǎn)的炭黑母粒因襯套把鎳和其它金屬帶入其中而不達標，生產(chǎn)商一籌莫展。
曾經(jīng)有用戶向歐洲和日本有關供應商詢價陶瓷內(nèi)襯套而被拒絕，原因竟然是“涉及到軍工類產(chǎn)品”不能出售，歐美市場的擠出機針對極端工況，某些高端機型已經(jīng)在采用復合陶瓷內(nèi)襯套的單螺桿機筒和雙螺桿機筒，我們?yōu)槭裁床荒埽?/span>
對此，上海原元康機械設備有限公司（以下簡稱“原元康”）十年磨一劍，幫助客戶解決了問題。公司嘔心瀝血深入研發(fā)新的復合陶瓷內(nèi)襯套，該設備完全替代歐洲、日本同款產(chǎn)品，且性價比超高，具有優(yōu)異的抗摩擦磨損性能，這是任何金屬類材料，即使通過多種硬化手段也無法比擬的。
復合陶瓷材料物理和化學性能
主體成份：碳化硅SiC，為了達到增韌的目的而添加了其他成份
密度Density ( ρ )：3.08～3.10g/cm3
正彈性模量Normal Elastic Modulus ( Ε )：410MPa
硬度Hardness ( HRC ): 89~92
抗彎強度Buckling Strength ( σbb ) : 380MPa
抗壓強度 Pressive Strength ( σbc ): 3970MPa
平面應變斷裂韌度Plane Strain Toughness ( Κic )：4MPa/mm3/2
熱膨脹系數(shù)Coefficient of Heat Expansion ( α1 )：4.0×10-6 / °F
熱傳導率Thermal conductivity ( λ )：Φ30~35 W/(m•K)
高溫抗氧化性Inoxidability under High Temperature：在高達1500℃溫度下，金屬減重速度極緩慢
復合陶瓷橢圓內(nèi)襯套的外表面包覆有一層鋁合金保護層，這是受國家專利保護的專用于陶瓷內(nèi)襯套的結構性優(yōu)化措施。采取該優(yōu)化工藝措施的優(yōu)勢在于：
1、復合陶瓷橢圓內(nèi)襯套工作于機筒內(nèi)部，而機筒金屬材料的線脹系數(shù)要大于復合陶瓷材料的線脹系數(shù)，將鋁合金包覆于襯套外層起到了線膨脹系數(shù)差異的緩沖作用。當機筒的金屬材料受熱膨脹時就不會對復合陶瓷襯套產(chǎn)生直接的拉應力，而當機筒金屬材料冷卻至常溫時，因復合陶瓷的抗壓強度遠大于金屬材料的包覆壓力，故襯套不會受壓力而變形，或產(chǎn)生裂紋或被壓碎；
2、我們選擇的復合陶瓷材料已經(jīng)全面考慮到擠出機對于熱傳導性能的特定要求，而相比較于全部制造材料均采用復合陶瓷的襯套，鋁合金包覆又可以大幅提升陶瓷內(nèi)襯套在襯入機筒后的熱傳導效率；
3、方便在橢圓形陶瓷內(nèi)襯套的平面中心位置加工用于襯套襯入組合機筒后的定位螺絲孔加工；
4、相比較于全部制造材料均采用復合陶瓷的襯套，鋁合金包覆可以降低大約40%左右的陶瓷材料成本，為極端磨損擠出工況的市場大幅度應用帶來了福音。與國外平行產(chǎn)品例如日本東洋鋼板公司（TOYO KOHAN）動輒10倍以上代價的陶瓷襯套型機筒相比較，我公司僅僅3倍左右代價的陶瓷襯套型機筒在深圳富士康公司的使用，其使用壽命是普通材料機筒的五倍甚至以上，擠出機運行成本大幅下降，足以證明鋁合金包覆型復合陶瓷內(nèi)襯套是用戶高性價比的選擇；
5、我公司生產(chǎn)的鋁合金包覆陶瓷內(nèi)襯套，可以幫助用戶一旦陶瓷襯套磨損后的自行簡單易行的更換；
6、這個結構性優(yōu)化措施還可以保護相對昂貴的復合陶瓷襯套在整個加工、運輸和安裝過程中的安全性。
眾多用戶的反饋表明，原元康研發(fā)的復合陶瓷內(nèi)襯套機筒特別適用于極高比例填充和極高比例增強的高分子材料成型擠出，適用于這些材料的配混改性擠出。尤其當擠出工況中既含有強烈腐蝕氣體逸出，而同時物料中又添加了高比例的填充和高比例的增強的情況下，復合陶瓷內(nèi)襯套在延緩擠出機的磨損、減少維護頻次、降低生產(chǎn)成本方面的獨到優(yōu)勢，更被表現(xiàn)得淋漓盡致。
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