PVC木塑的材料主要是PVC樹脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性劑等。PVC木塑產(chǎn)品可分為真空成型、冷推法和三輥遏抑三種方法。PVC木塑產(chǎn)品重量輕、韌性好、硬度適中、用途廣泛。 PVC木塑產(chǎn)品主要是用于室內(nèi)裝飾材料，如門、地板、門套等。
PVC木塑的原材料組成及其性能
PVC樹脂加木纖維和無(wú)機(jī)物填充（木粉、碳酸鈣）、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、色粉和其他相關(guān)助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯(lián)劑）等組成。
樹脂
樹脂不做過多介紹，可以百度小知識(shí)，木塑國(guó)內(nèi)主要用SG-7型樹脂為主，SG-7樹脂流動(dòng)性好有利于發(fā)泡。
填充
填充基本以纖維木粉（一般用80-120目左右的木粉且用楊木粉較多），碳酸鈣根據(jù)質(zhì)量要求不同，生產(chǎn)工藝不同，可以使用2.4沉體輕質(zhì)碳酸鈣或者400-1250目重鈣，部分木塑地板使用粗粉重鈣加工。
添加劑詳細(xì)介紹PVC木塑
由于木粉具有較強(qiáng)的吸水性，且極性很強(qiáng)，而熱塑性塑料多數(shù)為非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結(jié)力很小，常需使用適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣?lái)改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和能力。而且，高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，常以某種聚集狀態(tài)的形式存在，使得熔體流動(dòng)性差，擠出成型加工困難，需加入表面處理劑來(lái)改善流動(dòng)性以利于擠出成型。同時(shí)，塑料基體也需要加入各種助劑來(lái)改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之間的結(jié)合力和復(fù)合材料的機(jī)械性能。常用的添加劑包括如下幾類：
穩(wěn)定劑
用于PVC生產(chǎn)的穩(wěn)定劑有復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，有機(jī)錫，鈣鋅系穩(wěn)定劑等國(guó)內(nèi)一般用于木塑的穩(wěn)定劑是復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，熱穩(wěn)定性能好。缺點(diǎn)是有毒不環(huán)保。但是復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑潤(rùn)滑劑所占比例基本在50%左右，如果其所添加的潤(rùn)滑劑全是低熔點(diǎn)的潤(rùn)滑劑也會(huì)影晌產(chǎn)品的使用性能。
增塑劑
對(duì)于一些玻璃化溫度和熔融流動(dòng)粘度較高的樹脂如硬度PVC，與木粉進(jìn)行復(fù)合時(shí)加工困難，常常需要添加增塑劑來(lái)改善其加工性能。增塑劑分子結(jié)構(gòu)中含有極性和非極性兩種基因，在高溫剪切作用下，它能進(jìn)入聚合物分子鏈中，通過極性基因互相吸引形成均勻穩(wěn)定體系，而它較長(zhǎng)的非極性分子的插入減弱了聚合物分子的相互吸引，從而使加工容易進(jìn)行。在木塑復(fù)合材料中常要加入的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯(DOS)等。如在PVC木粉復(fù)合材料中，加入增塑劑DOP可以降低加工溫度，減少木粉分解和發(fā)煙，改善隨著增劑DOP含量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度下降而斷裂伸長(zhǎng)率增加。
用于PVC生態(tài)木增塑劑常用的有DOP和環(huán)氧大豆油。DOP可以降低樹脂分子間的作用力提高流動(dòng)性，有一定的潤(rùn)滑性利于生產(chǎn)加工。但是它能降低產(chǎn)品的維卡，一公斤DOP可降低維卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的熱穩(wěn)定性，也會(huì)降低產(chǎn)品的維卡。
潤(rùn)滑劑
木塑復(fù)合材料常常需要加入潤(rùn)滑劑來(lái)改善熔體的流動(dòng)性和擠出制品的表面質(zhì)量，所使用的潤(rùn)滑劑分為內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑。內(nèi)潤(rùn)滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關(guān)，它必須與樹脂在高溫下具有很好的相容性，并產(chǎn)生一定的增塑作用，降低樹脂內(nèi)分子間的內(nèi)聚能，削弱分子間的相互摩擦，以達(dá)到降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動(dòng)性的目的。
外潤(rùn)滑劑在塑料成型加工中實(shí)際上起了樹脂與填料之間界面潤(rùn)滑的作用，其主要功能是促進(jìn)樹脂粒子的滑動(dòng)。通常一種潤(rùn)滑劑往往兼?zhèn)鋬?nèi)、外兩種潤(rùn)滑性能。潤(rùn)滑劑對(duì)模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過程中的能耗，制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤(rùn)滑劑有：硬膽酸鋅、乙撐雙脂肪酸酰胺、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。
一般用硬脂酸，石蠟，PE蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來(lái)組成木塑潤(rùn)滑劑體系。硬脂酸，石蠟價(jià)格便宜潤(rùn)滑性能好，其缺點(diǎn)是熔點(diǎn)太低（50多度），低熔點(diǎn)的潤(rùn)滑劑在賦予潤(rùn)滑性的同時(shí)也起到增塑劑的作用，這樣影響產(chǎn)品的剛性，產(chǎn)品的維卡和熱變形溫度低使產(chǎn)品隨溫度升高極易變形，且極易析出影響生產(chǎn)。PE蠟如果是新PE料來(lái)生產(chǎn)且是百分百純的，熔點(diǎn)可達(dá)到80度以上是不會(huì)降低產(chǎn)品的維卡。如果PE蠟生產(chǎn)商為了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的PE蠟同樣會(huì)影晌產(chǎn)品的使用性能。
著色劑
在木塑復(fù)合材料使用過程中，木粉中的可溶劑物質(zhì)易遷移到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品脫色，并最終變成灰色，不同產(chǎn)品在一定使用環(huán)境下，還會(huì)產(chǎn)生黑斑或銹斑。所以，著色劑在木塑復(fù)合材料生產(chǎn)中也有著較為廣泛的應(yīng)用。它能使制品有均勻穩(wěn)定的顏色，且脫色慢。
適用于生態(tài)木的色粉一般用黃、紅、黑、鈦白粉等。黃、紅兩種色粉有無(wú)機(jī)和有機(jī)兩種。無(wú)機(jī)色粉的優(yōu)點(diǎn)是在耐候性和抗遷移耐高溫等方面優(yōu)于有機(jī)色粉缺點(diǎn)是添加量大，對(duì)于較鮮艷的顏色不適用，但價(jià)格便宜。有機(jī)色粉反之。生態(tài)木一般用有機(jī)和無(wú)機(jī)色粉搭配使用。鈦白粉有R鈦型和銳鈦型兩種。R鈦遮蓋力和耐候性優(yōu)于銳鈦，所以生態(tài)木一般用R鈦型鈦白粉。
發(fā)泡劑
木塑復(fù)合材料具有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于樹脂與木粉的復(fù)合，使其延展性和耐沖擊性降低，材料脆，密度也比傳統(tǒng)木制品大近2倍，限制了它的廣泛使用。而經(jīng)發(fā)泡后的木塑復(fù)合材料由于存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)，可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴(kuò)張，從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性，且大大降低了制品的密度。發(fā)泡劑種類很多，常用的主要有兩種：吸熱型發(fā)泡劑(如碳酸氫鈉NaHCO3)和放熱型發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺AC)，其熱分解行為不同，對(duì)聚合物熔體的粘彈性和發(fā)泡形態(tài)有著不同的影響，因而要根據(jù)制品的使用要求選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑。
一般采用AC發(fā)泡劑和小蘇打搭配使用，也有用AC發(fā)泡劑和碳酸氫鈉鹽來(lái)搭配。AC發(fā)泡劑優(yōu)點(diǎn)是發(fā)氣量大，用量小，缺點(diǎn)是分解不完全會(huì)殘留一小部分在產(chǎn)品里，這樣使用過程中會(huì)影晌到產(chǎn)品表觀，發(fā)泡劑遷移到產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)和影晌產(chǎn)品的耐候性能加速產(chǎn)品的老化。
紫外線穩(wěn)定劑及其它
紫外線穩(wěn)定劑的應(yīng)用也隨著人們對(duì)木塑復(fù)合材料質(zhì)量和耐用性要求的提高得到迅速發(fā)展。它能使復(fù)合材料中聚合物不發(fā)生降解或力學(xué)性能下降。常用的有受阻胺類光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑。另外，為了使復(fù)合材料能保持良好的外觀和完美的性能，常常需要加入防菌劑，防菌劑的選擇要考慮木粉的種類、添加量、復(fù)合材料使用環(huán)境中的菌類、產(chǎn)品的含水量等多種因素。如硼酸鋅可以防腐但不能防藻類。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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