改進塑料光澤的方法包括兩方面含義，一方面是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性。
塑料的增亮
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。
塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度最基本的因素，原料選取得好，則光澤度提高則容易；反之，則比較困難。
樹脂的選擇
樹脂本身的特征對塑料制品的表面光澤度影響較大，是控制塑料制品表面光澤度的最有效方法。其對相應(yīng)塑料制品表面光澤的影響主要取決于如下幾個方面：
1、樹脂的品種：不同的樹脂品種相應(yīng)制品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應(yīng)制品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
2、對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應(yīng)制品光澤度也不相同。例如：
a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE
c、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大于通用聚苯乙烯（GPPS） ——樹脂的特性。
3、對同一種樹脂而言，其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率(MFR)一般越大。具相應(yīng)制品的光澤度越大。
b、分子量的影響 分子量的影響主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應(yīng)制品的光澤度下降。這主要是因為分子量分布寬，材料的不規(guī)整性增大了。
c、吸水率的影響 吸水率高的樹脂，吸水率對其相應(yīng)制品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基（-COOR）及酞胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不進行干燥或干燥不徹底，會在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使衣面光澤度大大下降。
添加劑的選擇
在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等，但影響較小。
塑料常見的增亮助劑：
1．光澤劑：如聚醚、高級脂肪烴、酰胺化合物、 堿式重金屬、表面活性劑、十八醇等；
2．外潤滑劑：液體石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、雙 硬脂酰胺、硅油等；
3．成核劑：磷酸系等；
4．特殊著色劑：熒光增白劑等。
塑料的消光
所謂消光，是指降低制品表面光澤，但肉眼觀察制品表面的平整，光滑性不變，而且在經(jīng)過成型加工后，制品的表面光澤無明顯提升。
近年來，在各類塑料制品中，亞光類制品越來越收到廣大消費者的青睞；同時，在某些特殊場合，出于美學和技術(shù)上的要求，對制品的表面光澤也會提出一定的消光要求。
當制品中含有消光劑時，消光劑顆粒會在制品表面形成微觀粗糙表面，當光線照射時，反射光線會發(fā)生改變，使制品光澤降低，達到消光目的。以消光劑為母料核制成的母料，稱為消光母料。該類母料加入到塑料樹脂中，可制得表面具有消光效果的塑料制品。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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