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7種薄膜印刷基材的特性
  瀏覽次數(shù)：6809  發(fā)布時間：2016年12月21日 16:48:54
[導(dǎo)讀] 凹版印刷在對于軟包裝印刷基材印刷時，要注意到薄膜的表面張力、熱收縮性、表面平滑度、形變、耐高溫性和溶劑對薄膜的溶解性等特性。這些特性的控制的好與否是影響薄膜印刷質(zhì)量好壞的一個重要因素。
 凹版印刷在對于軟包裝印刷基材印刷時，要注意到薄膜的表面張力、熱收縮性、表面平滑度、形變、耐高溫性和溶劑對薄膜的溶解性等特性。這些特性的控制的好與否是影響薄膜印刷質(zhì)量好壞的一個重要因素。
  
  下面是幾種薄膜的印刷適性：
  
  1.BOPP
  
  對于最普通的軟包裝印刷基材，要注意表面張力、熱收縮性及表面平滑度，不可有細微凹坑，否則影響淺網(wǎng)部分，印刷張力和壓印力適中，干燥溫度低于80℃。
  
  2.BOPET
  
  因PET通常較薄，為12μm,易起皺折，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，最好使用專用油墨，用一般印刷油墨易剝離，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象。另外，印刷時車間濕度大是有一定好處的，能夠耐較高干燥溫度。
  
  3.BOPA
  
  BOPA薄膜的最大特點是易吸濕變形，在印刷時要抓住這一關(guān)鍵點。
  
  （1）.BOPA吸濕后尺寸變化，因此應(yīng)拆包及用，用剩的薄膜立即密封防潮包裝。
  
  （2）.生產(chǎn)中可空穿一至二色預(yù)熱除濕，溫度為60～90℃。（3）.在環(huán)境相對溫度大于85%時最好不要印刷尼龍薄膜。（4）.印好的BOPA應(yīng)立即轉(zhuǎn)下道工序復(fù)合，如國不能立即復(fù)合要密封包裝，存放時間一般不超過24小時，最好存放復(fù)合熱化室。
  
  （5）.印刷張力、印刷壓力適當(dāng)。
  
  4.K涂覆膜
  
  K涂層膜印刷要點：因為K圖層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時印刷張力和印刷壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時易起花點（部分網(wǎng)點丟失），需采用較高硬度的壓輥進行印刷。另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當(dāng)時可能會將圖層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻要特別注意。
  
  5.消光膜
  
  消光膜的印刷可采用OPP的工藝在其光面里進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。
  
  6.珠光膜
  
  珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的油墨要能受熱收縮而不掉落），如果PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。
  
  7.CPP、CPE
  
  未拉伸的PP、PE薄膜印刷時張力很小，套印難度較大，圖案設(shè)計時要充分考慮其印刷的變形量。