[導(dǎo)讀] 隨著車間智能化理貨、全域物流監(jiān)控等智能制造應(yīng)用場景，在眾多生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的推廣，智能制造的發(fā)展步伐得以加快，越來越多企業(yè)積極投身于智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型與升級的浪潮之中。
隨著車間智能化理貨、全域物流監(jiān)控等智能制造應(yīng)用場景，在眾多生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的推廣，智能制造的發(fā)展步伐得以加快，越來越多企業(yè)積極投身于智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型與升級的浪潮之中。
走訪博創(chuàng)時，我們了解到博創(chuàng)不僅能夠提供多款互聯(lián)網(wǎng)注塑機(jī)，還為注塑企業(yè)提供完善的生產(chǎn)管理平臺，解決工廠設(shè)備管理痛點(diǎn)問題。他們搭建了中和注塑云物聯(lián)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES和標(biāo)識解析等智能化應(yīng)用，構(gòu)建了全面的數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)一物一碼管理，能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度，使生產(chǎn)管理變得更加靈活高效。
基于這種智能化能力，博創(chuàng)從數(shù)字化、自動化、先進(jìn)工藝等多個方面進(jìn)行研究和突破，提升注塑工廠的數(shù)字化和智能化管理水平，減少生產(chǎn)過程中的高能耗環(huán)節(jié)，達(dá)到注塑生產(chǎn)中零故障率，顯著降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
塑料加工設(shè)備的核心問題就是效率和能耗，而智能化技術(shù)的應(yīng)用，不僅在加工設(shè)備上實(shí)現(xiàn)了高效率的生產(chǎn)，還通過智能化的管理系統(tǒng)，對能耗進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和優(yōu)化，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，提升企業(yè)競爭力。
《塑膠工業(yè)》也采訪了周邊輔機(jī)設(shè)備制造企業(yè)，他們對行業(yè)的智能化發(fā)展，同樣擁有強(qiáng)烈的熱情和期盼，而作為設(shè)備智能化轉(zhuǎn)型的先鋒力量，他們也發(fā)揮著不可忽視的作用。這些企業(yè)不僅在技術(shù)上不斷創(chuàng)新，而且在服務(wù)模式上也進(jìn)行了積極的探索。他們通過提供定制化解決方案，滿足不同客戶的特殊需求，從而幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和升級。
例如，一些企業(yè)推出了遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)服務(wù)，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷和故障排除，大大減少了客戶的停機(jī)時間，提高了設(shè)備的使用效率。他們認(rèn)為，只有與客戶緊密合作，才能更好地理解市場需求，推動行業(yè)的持續(xù)進(jìn)步。
制造業(yè)正逐步向生產(chǎn)制造自動化的核心領(lǐng)域拓展，實(shí)施制造業(yè)自動化、數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型與升級，從而實(shí)現(xiàn)從“中國制造”向“中國智造”的轉(zhuǎn)變。在轉(zhuǎn)型的道路上，產(chǎn)業(yè)鏈中的企業(yè)都在發(fā)揮各自的作用。
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