[導讀] 早些年，國內(nèi)精密醫(yī)療器械耗材的生產(chǎn)設(shè)備長期被國外壟斷，由于對醫(yī)療用品品質(zhì)的超高要求，無論是設(shè)備的精準度，還是穩(wěn)定性都提出
早些年，國內(nèi)精密醫(yī)療器械耗材的生產(chǎn)設(shè)備長期被國外壟斷，由于對醫(yī)療用品品質(zhì)的超高要求，無論是設(shè)備的精準度，還是穩(wěn)定性都提出了近乎苛刻的要求。
“我們通過引進國外先進的技術(shù)，如德馬格的精密控制方案，進一步擴大原有綜合應用能力，這也為后續(xù)業(yè)務(wù)發(fā)展提供堅實的支撐，消除市場對國內(nèi)高成型設(shè)備精密度的顧慮，逐步實現(xiàn)了部分替代進口的目標。”大禹機械有限公司（以下簡稱“大禹”）總經(jīng)理楊茂榮說。
多年來，大禹充分汲取國外的技術(shù)和經(jīng)驗，在機械能用、耐用、高效節(jié)能上夯實技術(shù)。以全球發(fā)展和高端制造方向作參考，在技術(shù)上解決了客戶的各種制造需求，持續(xù)改善機器的效率、品質(zhì)，具體體現(xiàn)為產(chǎn)品成型周期、成品率、產(chǎn)品單位能耗、機器完好開機率等。
2010年，大禹就開始基于醫(yī)療耗材的布局。其醫(yī)療專用機集成了多種塑機制造的功能組合，傳承德國機器高性能、耐用性的品質(zhì)。傳統(tǒng)觀念認為“功能越多故障點越多”，大禹運用德國技術(shù)解決了諸多關(guān)鍵點可靠性的問題，使注塑工藝設(shè)定運行、合模系統(tǒng)可靠性等優(yōu)勢在整機運行過程中充分顯現(xiàn)，幫助客戶持續(xù)、高效生產(chǎn)。
“一個典型的應用案例，當年大禹剛進入醫(yī)療行業(yè)，采血針的生產(chǎn)需要5名工人操作一臺機器，生產(chǎn)周期是30秒做26根針。我們看到商機后，經(jīng)過不斷研發(fā)推出了醫(yī)療專用機，實現(xiàn)無人化操作的同時，生產(chǎn)周期提升至15秒做出192根。”楊總介紹，正是有了這樣的進步，帶來了更多的合作關(guān)系。“像蘇州的一家企業(yè)，因為原先的生產(chǎn)成本一直很高，很多訂單都沒辦法接，因為這些訂單不盈利甚至可能虧損。經(jīng)過與我們的合作，擁有了一個全新的技術(shù)支持和生產(chǎn)模式，讓他們順利拿下了強生的訂單，一躍成為行業(yè)老大。”
與此同時，作為一家有著使命感與責任感的規(guī)?；⑹阶⑺軝C制造企業(yè)，大禹正朝著智能化與人性化方向持續(xù)進軍，提高機器生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，縮短制品生產(chǎn)周期，以滿足多樣化的生產(chǎn)需求。當下以及不確定的未來，持續(xù)加大科研投入，做好主要產(chǎn)品研發(fā)及配套設(shè)備的新品鉆研。
實際上，大禹在醫(yī)療領(lǐng)域的市場占有率正快速提升。以今年以來的銷量來看，出機量超過百臺，與去年同期相比增長近20%。“雖然醫(yī)療專業(yè)設(shè)備，在大禹的業(yè)務(wù)范圍里份額不是最大，但這是我們必須持續(xù)關(guān)注的領(lǐng)域。未來，繼續(xù)以高精密成型設(shè)備為核心，不斷引進、融合新技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)做大做強的長遠目標。多年的技術(shù)奠定了創(chuàng)造優(yōu)勢的基礎(chǔ)，大禹將一如既往地提供給客戶在生產(chǎn)方面可行性建議和生產(chǎn)技術(shù)支持。”楊總說。
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