“在保證既定產(chǎn)能的情況下，能減少了30%~60%的人力需求。”伊瓦特機(jī)器人設(shè)備制造有限公司（以下簡稱“伊瓦特”）總經(jīng)理黃運(yùn)軍從容地說，這正是他們一直推崇的理念：機(jī)械手助力企業(yè)開啟車間革命，“機(jī)器換人”換出產(chǎn)品效益。
伊瓦特機(jī)器人設(shè)備制造有限公司總經(jīng)理黃運(yùn)軍
10年資深實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，伊瓦特實(shí)現(xiàn)了整機(jī)設(shè)備、配件及零部件的自主研發(fā)開模生產(chǎn)，并通過與各大院校及科研所保持密切聯(lián)系，建立非標(biāo)系統(tǒng)自動化實(shí)驗(yàn)室，設(shè)立專項(xiàng)研發(fā)資金，不斷把堅(jiān)固耐用新技術(shù)產(chǎn)品推向市場。從現(xiàn)有的產(chǎn)能來看，伊瓦特今年銷售額預(yù)計(jì)超1億元。
伊瓦特的一個(gè)優(yōu)勢是至優(yōu)價(jià)格，與多家優(yōu)秀供應(yīng)企業(yè)達(dá)成長期戰(zhàn)略合作伙伴，原材品質(zhì)穩(wěn)固的同時(shí)，有效管控成本，最終讓渡利潤給客戶。在黃總看來，市場競爭的本質(zhì)，比到最后，還是比拼供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈和服務(wù)三個(gè)方面。
數(shù)年前，伊瓦特組建了機(jī)加車間、預(yù)裝車間和總裝車間3個(gè)智能生產(chǎn)車間。機(jī)加車間采用數(shù)控加工設(shè)備，從事機(jī)械產(chǎn)品配件加工，而預(yù)裝車間和總裝車間，通過半自動和全自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能化裝配，強(qiáng)大的技術(shù)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)可輕松滿足客戶大批量訂單交付。
伊瓦特裝配車間的測試區(qū)域
售后的一個(gè)特別環(huán)節(jié)，伊瓦特為每一位客戶配備“專業(yè)配件箱”，“損耗零配件可隨時(shí)更換，節(jié)約時(shí)間避免停工損失。”黃總說，這種快速響應(yīng)機(jī)制效率較高，同時(shí)整機(jī)質(zhì)保至少1年以上，24小時(shí)客服在線專業(yè)培訓(xùn)確保設(shè)備操作萬無一失。
“過去因?yàn)橐恍﹤鹘y(tǒng)觀念，很多中小企業(yè)寧可多招工人，也不愿意嘗試機(jī)器人生產(chǎn)。要去擺脫這種誤解，是個(gè)比較大的挑戰(zhàn)，但現(xiàn)在我看到了積極的轉(zhuǎn)變，誤解減少了。”黃總分析，接下來，從長遠(yuǎn)的發(fā)展來看，需要智能化工廠改造的企業(yè)會越來越多。“我們公司的產(chǎn)品和解決方案恰好是通過‘機(jī)器替代人工’來滿足中小企業(yè)的需求。”
這種對市場走向的深刻理解和企業(yè)業(yè)務(wù)的明確化，讓黃總明白眼前的智能制造道路并不好走，高級人才緊缺、高科技的核心技術(shù)匱乏，直接影響新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度。
而在他看來這都是不問題。“我們將針對產(chǎn)品的穩(wěn)定性和功能的拓展性進(jìn)行全面升級。智能制造提高產(chǎn)品品質(zhì)和制造效率，最直接的途徑‘機(jī)器替代人工’，我個(gè)人認(rèn)為‘機(jī)器替代人工’結(jié)合‘信息化’形成的智能制造，就是未來的發(fā)展趨勢。”
只要目標(biāo)明確，剩下的就是朝著目標(biāo)努力奔跑。
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