[導讀] 作為一家研發(fā)各類高耐磨損，耐腐蝕合金保護層的雙金屬機筒和雙金屬螺桿的公司，我們一直在技術創(chuàng)新下大力氣，現(xiàn)在我們研發(fā)出了名揚海內(nèi)外的、使用壽命可以與德國W&P公司99.3合金相匹敵的耐磨損高鉻鑄鐵 Ω102A合金材料，在市場上受到了廣泛的歡迎和贊譽，為中國塑機解決材料進口‘卡脖子’問題做出了有益的嘗試。
保持技術領先，不斷創(chuàng)新求變是原元康的品質。
“作為一家研發(fā)各類高耐磨損，耐腐蝕合金保護層的雙金屬機筒和雙金屬螺桿的公司，我們一直在技術創(chuàng)新下大力氣，現(xiàn)在我們研發(fā)出了名揚海內(nèi)外的、使用壽命可以與德國W&P公司99.3合金相匹敵的耐磨損高鉻鑄鐵 Ω102A合金材料，在市場上受到了廣泛的歡迎和贊譽，為中國塑機解決材料進口‘卡脖子’問題做出了有益的嘗試。”上海原元康機械設備有限公司（下稱：原元康）總經(jīng)理吳信申信心滿懷地說。
■ 上海原元康機械設備有限公司總經(jīng)理吳信申
據(jù)了解，原元康Ω102A合金材料采取了相應的高溫等靜壓HIP致密化處理手段成型的橢圓內(nèi)襯套，以其較高的耐磨損性能和與行業(yè)平雙工藝手段成型的同類產(chǎn)品相比較所具有的較高的性價比，更適用于用戶對高比例增強材料和高比例填充材料的配混擠出機的更高使用壽命的追求。
除了材料科技領先同群外，原元康的擠出機也在市場上占據(jù)了一席之地。“我公司生產(chǎn)的平行雙螺桿擠出機，從擠出機的整體性能到配置，均立足于可以滿足各層次市場的需求，更定位于海內(nèi)外高端市場。我們采用特種材料制造的螺桿芯軸可以保障高產(chǎn)量要求下的擠出機螺桿轉速高達900rpm以上，螺桿比扭矩數(shù)值可以與德國W&P公司的高端ZSK機型相抗衡，與克勞斯瑪菲公司的ZE機型的8.7Nm/cm³相當。為了適應這些要求，在動力系統(tǒng)上我公司平行雙螺桿擠出機的傳動箱除了有傳統(tǒng)的三軸驅動方式供選擇以外，更能夠提供目前世界上最先進的‘雙側齒輪對稱驅動模式’的傳動結構供用戶采用。為了追求傳動箱的高可靠性和更長的使用壽命，我公司擠出機的傳動箱還使用了瑞典制造的SKF軸承和德國制造的INA軸承。”
在制造塑化設備機筒方面，原元康也有自己的“獨門絕技”。原元康生產(chǎn)的各類平雙擠出機均標準配置應德國Werner & Pfleiderer（GMBH）公司要求而自行研發(fā)的，與該公司代號為043的襯套專用制造材料相平行的Ω101A橢圓內(nèi)襯套，還可以針對用戶的高玻璃纖維填充工況條件而配置與德國W&P公司代號為99.3合金相平行的高釩鑄鐵Ω102A。原元康還可以針對用戶擠出機的特定腐蝕工況條件而配置鎳基高鉻合金Ω301A橢圓套等提供用戶選擇。
此外，原元康平雙擠出機螺桿輸送元件的螺紋曲線和嚙合元件的嚙合曲面均根據(jù)等間隙嚙合原理，采用計算機優(yōu)化程序設計而成，可以確保兩支螺桿在高速同向旋轉中，始終保持相同的最小嚙合間隙。例如，該公司近期出口美國市場的SHJ-H-27/48機型的螺桿元件與機筒內(nèi)壁之間的單邊間隙達到了0.15毫米，與德國W&P公司該機型的捏合間隙相當。
而在智能化、自動化方面，原元康還為平行雙螺桿擠出機專門開發(fā)了HPCS-2000型控制軟件，可以方便用戶對擠出機從配方、計量、喂料到成型擠出的整個過程實現(xiàn)更直觀，更簡單并且可以遠程操作和控制擠出機。
“堅持自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，令我們收獲了市場的青睞，也榮獲了雙金屬機筒成型設備國家專利以及IS99001、ISO9001認證等榮譽。成績只能說明過去，未來原元康將繼續(xù)在材料研發(fā)和工藝創(chuàng)新上不懈努力，為塑膠混配改性行業(yè)的持續(xù)發(fā)展作出應有的貢獻！”吳總經(jīng)理躊躇滿志地說。
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