[導讀] 越升的歷史是一部不斷創(chuàng)新的歷史。在廣泛的高分子材料擠出加工設備中，我們在塑料共混、發(fā)泡擠出、特種薄膜直接擠出方面成為了最新工業(yè)技術(shù)引領(lǐng)者！可以說，我們的每一個創(chuàng)新的里程碑，都為‘中國制造’和全球的塑料加工做出了貢獻。
十三年櫛風沐雨，十三年春華秋實，南京越升的路，越走越光明。
“越升的歷史是一部不斷創(chuàng)新的歷史。在廣泛的高分子材料擠出加工設備中，我們在塑料共混、發(fā)泡擠出、特種薄膜直接擠出方面成為了最新工業(yè)技術(shù)引領(lǐng)者！可以說，我們的每一個創(chuàng)新的里程碑，都為‘中國制造’和全球的塑料加工做出了貢獻。”談起南京越升擠出機械有限公司（下稱：南京越升）創(chuàng)業(yè)十三年來的歷程，陳自強總經(jīng)理分外自豪。
■ 南京越升擠出機械有限公司董事長陳志強
據(jù)了解，南京越升是一家高分子材料擠出設備的專業(yè)供應商和相關(guān)技術(shù)服務的提供者。主要從事于塑料擠出機及其相關(guān)設備的研發(fā)與生產(chǎn)，以及為高分子材料擠出加工提供整體解決方案。特別是在二氧化碳發(fā)泡XPS生產(chǎn)線上，南京越升更是一馬當先、傲視同儕，早在2013年，該公司就成為了聯(lián)合國工業(yè)開發(fā)署關(guān)于淘汰氟利昂在XPS生產(chǎn)過程中使用項目的杰出合作伙伴，在全球范圍內(nèi)陸續(xù)承擔和完成了二十多個聯(lián)合國工業(yè)開發(fā)署執(zhí)行的項目。也因此，南京越升的XPS生產(chǎn)線年產(chǎn)量、銷量均居中國第一。已交付的一百多條XPS生產(chǎn)線，每年為社會減少了4000萬噸碳排放，相當于減少了1500萬輛燃油汽車全年碳排放總量，超過了北京和上海的汽車保有量總和。
“如今的南京越升，經(jīng)過十三年的奮斗，已形成了螺桿擠出機、反應擠出和脫揮、發(fā)泡擠出、雙螺桿片材擠出、塑料回收的五大類產(chǎn)品系列，款款產(chǎn)品皆受到了市場的熱烈反響和廣泛歡迎。”陳總經(jīng)理介紹道。
而在南京越升擅長的造粒生產(chǎn)線制造方面，陳總經(jīng)理也有獨到見解：“現(xiàn)在隨著‘環(huán)保風暴’深入開展，越來越多造粒企業(yè)必須選用節(jié)能更卓著、回收更全面、破碎更徹底、排放更綠色的造粒設備。而我們早在設計屬于自己的造粒生產(chǎn)線之初，就埋伏好了‘提前量’。我們生產(chǎn)的造粒機由于開發(fā)了大扭矩、高壽命的傳感系統(tǒng)（齒輪箱），扭矩可達12牛·米/立方厘米，因此在回收、破碎或者給塑料進行改性方面都有著十分突出的效能。我們的SAT共混造粒生產(chǎn)線可以實現(xiàn)節(jié)能30%，已交付200+多臺用于PET加工的雙螺桿擠出機，每年為社會節(jié)約用電7000萬度電，相當于1800個家庭全年用電的總和。產(chǎn)量還比同類產(chǎn)品有所提升，造出的顆粒更均勻、更符合深加工要求。可以說，我們越升的造粒機能為客戶省錢，更能為客戶賺錢。這也是我們的核心價值所在。此外，我們還融合了智能化、自動化的設計與使用理念，實現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)定和生產(chǎn)穩(wěn)定的目標，這也是將來各造粒廠商發(fā)展的方向。畢竟，‘綠水青山就是金山銀山’，環(huán)保造粒我們責無旁貸。”
據(jù)介紹，南京越升的造粒設備已經(jīng)開發(fā)出水下切粒系統(tǒng)和風冷造粒系統(tǒng)兩個子門類產(chǎn)品，其中，水下切粒系統(tǒng)適用于幾乎所有的熱塑性行為的材料，控制顆粒大小十分得力；而越升的風冷造粒則通常用于一些特殊的材料，如PVC、LLDPE、高填充母料、低煙無毒母料、可降解材料、交聯(lián)聚乙烯、碳黑色母料、木塑材料等。
談及將來的發(fā)展方向，陳總經(jīng)理表示：“目前我們設備的出口量已占總銷量的40%，一帶一路國家、東歐國家是我們的重點，我們將堅持多元化經(jīng)營模式，繼續(xù)拓展海外市場，同時持續(xù)提升售后服務質(zhì)量，讓更多人享受到越升的產(chǎn)品和服務。”
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