近年來,為解決諸如熔接痕、波紋、浮纖、光去向色差、縮癟、缺料和應力集中
等注塑制品的質(zhì)量問題,人們采取了多種技術措施,包括:優(yōu)化模具設計(如優(yōu)化型
腔和水路的布局)、優(yōu)化注射工藝(包括控制模溫、射速和壓力,以及保壓和補射等)
以及輔以熱流道技術、氣輔技術和熱處理技術等。盡管如此,這些技術措施仍難以從
根本上解決問題。而事后的噴漆工藝盡管可彌補上述缺陷,但通常會導致較高的成本
廢品率,而且其生產(chǎn)也不環(huán)保(含苯)。作為近年來發(fā)展起來的一項新技術,高光 無
熔痕注塑成型系統(tǒng)開始成為解決上述問題的一個新方法。
高光模溫機又稱速冷速熱高光模溫機,它的工作是采用高溫蒸汽水或高溫水,在模具上做
均衡的加溫,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽或吹入高溫水,首先把模具溫度提高到一個設定值一般
在110度-160度之間,然后開始給模腔注射塑膠,在塑膠機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷卻水,
模具溫度很快下降到一個設定值后開模,然后再向模具吹入空氣把冷卻水完全吹走,完成整個注塑
過程。
在普通的注塑成型加工中,將模具溫度設低時,雖然可以縮短成型周期,但容易產(chǎn)生匯線(
夾水線),造成外觀品質(zhì)不良。相反,將模具溫度設高時,可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì),但容易
產(chǎn)生變形、縮水、尺度不良等,同時延長了成型周期,提高成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題,他利用設備產(chǎn)生的蒸汽或高溫水和冷卻
水,來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度,從而是上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
首先,注射通過注入蒸汽或高溫水,是模具的溫度達到樹脂熱變的溫度,然后開始射膠,這
樣以來就會形成沒有匯線(夾水線)表面品質(zhì)良好的成型品。塑膠注射完成后,馬上開始冷卻工序。
用冷水是模具溫度迅速下降到數(shù)脂熱變形的溫度以下。這樣,可以通過加快樹脂的固化速度,來
縮短成型周期,解決變形、縮水問題等。
高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面熔接線,熔接痕、波紋及銀絲紋,讓徹底解決所料產(chǎn)品的表面
縮水現(xiàn)象,并使產(chǎn)品光潔度達到鏡面水平。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工,有效降低成本,縮短交貨
時間,此外,高光注塑還可以解決家加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮現(xiàn)現(xiàn)纖,從而是產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄
壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流動性,提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度,他可以使厚壁成型注塑周期降
低60%以上。
型號 |
SODF-15L/60KW |
SODF-15L/100KW |
SODF-15L/120KW |
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電源 |
3相380V、50Hz |
3相380V、50Hz |
3相380V、50Hz |
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加熱功率 |
60KW |
100KW |
120KW |
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熱媒體 |
水/氣 |
水/氣 |
水/氣 |
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加熱/冷卻系統(tǒng)控制方式 |
西門子全電腦PLC處理器 |
西門子全電腦PLC處理器 |
西門子全電腦PLC處理器 |
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加熱系統(tǒng)控溫精度 |
PID士1℃ |
PID士1℃ |
PID士1℃ |
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加熱系統(tǒng)控制溫度 |
常溫 185℃ |
常溫 185℃ |
常溫 185℃ |
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加熱功率 |
加熱形式 |
電加熱 |
加熱形式 |
電加熱 |
加熱形式 |
電加熱 |
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加熱功率 |
20KWX3 |
加熱功率 |
20KWX5 |
加熱功率 |
20KWX6 |
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加熱系統(tǒng)冷卻方式 |
間接冷卻 |
間接冷卻 |
間接冷卻 |
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加熱系統(tǒng)冷卻進出水口 |
DN20 |
DN20 |
DN20 |
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加熱系統(tǒng)排水口 |
DN15 |
DN15 |
DN15 |
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加熱泵浦 |
功率 |
2HP |
功率 |
3HP |
功率 |
4HP |
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最大流量 |
135L/min |
最大流量 |
195L/min |
最大流量 |
275L/min |
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冷卻方式 |
直接冷卻 |
直接冷卻 |
直接冷卻 |
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冷卻系統(tǒng)控溫精度 |
PID士1℃(跟模具設計有關) |
PID士1℃(跟模具設計有關) |
PID士1℃(跟模具設計有關) |
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冷卻泵浦 |
功率 |
2HP |
功率 |
3HP |
功率 |
4HP |
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最大流量 |
135L/min |
最大流量 |
275L/min |
最大流量 |
315L/min |
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轉換系統(tǒng)控制方式 |
電腦PLC處理器+觸摸屏 |
電腦PLC處理器+觸摸屏 |
電腦PLC處理器+觸摸屏 |
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媒體進出口 |
DN25 |
DN32 |
DN32 |
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調(diào)節(jié)動作 |
加熱冷卻雙PID控制 |
加熱冷卻雙PID控制 |
加熱冷卻雙PID控制 |
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測溫計 |
K型 熱電偶 |
K型 熱電偶 |
K型 熱電偶 |
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顯示狀況 |
設定值和實際值分別顯示 |
設定值和實際值分別顯示 |
設定值和實際值分別顯示 |
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外型尺寸 |
1200650X1300(mm) |
1400650X1400(mm) |
1500750X1500(mm) |
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實例工作范圍 |
可配350噸以內(nèi)注機(模具運水4進4出) |
可配1000噸以內(nèi)注塑機(模具運水10進10出) |
可配1600噸以內(nèi)注塑機(模具運水16進16出) |