1、四油缸各有三點定位,使動模板導(dǎo)向極長,運動更平穩(wěn),且四缸連通同步增壓,模具受力均勻,可避免成型過程因受力不均而導(dǎo)致的偏心,產(chǎn)品壁厚更均勻;
2、無須調(diào)模、無須潤滑、機臺整潔,完全符合食品包裝生產(chǎn)的衛(wèi)生要求,大大節(jié)省生產(chǎn)成本;
3、頂出力加大一級,頂針行程大,頂針、開合模行程及頂出力可按要求再加長、加大,滿足各種瓶坯實際生產(chǎn)要求;
4、鎖模力均衡,重復(fù)精度高,大大提高產(chǎn)品穩(wěn)定性,提高成品率。
5、低壓護模靈敏可靠,模具受力均勻,鎖模力隨注射壓力反饋控制,并自動升高到注射壓力的1.5倍,確保不讓模。注射完畢后鎖模力隨之下降,既節(jié)能又避免模具長時間受高壓,提高模具壽命50%以上,體現(xiàn)高效、精密、安全、節(jié)能、耐用等優(yōu)勢。
二、采用PET專用螺桿,大長徑比,塑化更均勻,有效改善瓶坯的收縮率和提高透明度,降低乙醛含量(AA值)。
三、配備大口徑多組分分水器,有利于不同規(guī)格模具冷卻。
四、在瓶坯進入冷卻階段時,鎖模力隨注射壓力逐步降低,在開模前降至零,避免開模沖擊,有效消除制品的內(nèi)應(yīng)力,提高制品表觀質(zhì)量,防止瓶頸處在開模時斷裂。
五、設(shè)備的使用范圍大,例如:PET180注塑機可用于生產(chǎn)20克的食品油瓶坯。
準(zhǔn)確、穩(wěn)定的低壓保護功能,確保出現(xiàn)制品未下落的意外事故中仍能有效地保護模具(用一根棉線即可檢測)。
本公司可提供PET生產(chǎn)線全套技術(shù)解決方案和服務(wù)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備,包括:注塑機、吹瓶機、模具及相關(guān)的其他設(shè)備(亦即交鑰匙工程)。另外,用戶可根據(jù)產(chǎn)品要求,選用下述特殊工程:
a、特殊PET原料專用螺桿、機筒及裝置,其生產(chǎn)效率、成型周期與使用普通原料相同或接近;
b、注射、鎖模裝置靈活搭配;
c、控制熱流道針閥啟閉的電氣輸出口;
d、預(yù)留熱流道溫控箱安裝位;
e、機械手;
f、瓶坯輸送帶;
g、適應(yīng)不同國家或地區(qū)的電源要求,更改電壓及頻率。
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