主要技術(shù)優(yōu)勢:
1、潔凈、環(huán)保
全封閉外觀設(shè)計符合GMP認證標準,并在注射和鎖模區(qū)設(shè)置清潔門,方便整機消毒和清洗,同時便于檢修和維護保養(yǎng);獨立制品成型區(qū)和注塑區(qū),制品成型區(qū)和落料裝置的金屬表面做防氧化處理,密閉的注塑區(qū)設(shè)有廢氣、水氣、熱氣排出口,可直接排出潔凈室外,從而大大降低潔凈和制冷成本;動模板采用自潤滑支撐板,并配置導軌風琴罩,杜絕潤滑油脂或粉塵對制品的污染。
2、節(jié)能、高效
可根據(jù)不同用戶,采用伺服或雙伺服節(jié)能系統(tǒng),減少能耗、降低生產(chǎn)成本;配合自鎖噴嘴,優(yōu)化成型工藝工序,縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率,與同類定量泵機型相比,可省電40%至80%以上,成本效益至為明顯。同時,由于系統(tǒng)發(fā)熱量減少,油溫穩(wěn)定,機器冷卻用水量可減少50%以上,大大節(jié)省廠房冷卻設(shè)備的投資;特殊設(shè)計可抽拉式活塞桿(哥林柱)可有效降低凈化車間廠房高度,滿足模具拆裝,進一步降低成本。
3、安全、便捷
低壓護模靈敏,防止意外事故、保護模具;模具受高壓時間短、沒有沖擊,模具損傷小、使用壽命長。
配有高性能精密濾油裝置(吸油過濾器和旁路過濾器),在該裝置正常連續(xù)工作情況下,油污等級能達至美國NAS8級(即比新液壓油還清潔),對機器液壓系統(tǒng)將無需顧慮。
4、性價比高
采用伺服節(jié)能系統(tǒng)時,與變頻節(jié)能方式相比,不需要高成本的大功率變頻器和專用的油泵電機,而且響應(yīng)速快,過載能力強,穩(wěn)定,維修費用低。
5、智能控制及優(yōu)化生產(chǎn)管理
內(nèi)置人工智能故障檢測及多項警報系統(tǒng),提供穩(wěn)定性及可靠性極高的注塑控制,可為用戶帶來強大的生產(chǎn)管理,在任何時間都可以優(yōu)化生產(chǎn)排程,獲得更大利潤。
鎖模部分
a. 采用四缸全液壓二板式鎖模結(jié)構(gòu),內(nèi)循環(huán)潤滑系統(tǒng),無需外加潤滑油脂,運行平穩(wěn)、寧靜,保證生產(chǎn)全過程無任何污染,節(jié)省成本;
b. 針對于醫(yī)用類產(chǎn)品特點,定模板與動模板表面作特別處理,確保不會產(chǎn)生銹跡;
c. 模具安裝孔做特別處理,確保使用過程中無雜質(zhì)、異物落入成型區(qū);
d. 全封閉式鎖模外罩,重要部位使用不銹鋼外殼,方便拆卸,明亮潔凈;
e. 動模板滑軌安裝可拆式風琴罩,確保潤滑油污及灰塵不會進入成型區(qū);
f. 哥林柱安裝風琴套,符合潔凈要求;
g. 模具受力均勻,鎖模力重復(fù)精度高,穩(wěn)定性好;
h. 靈敏的低壓護模功能,低壓護模精度0.1mm,確保安全生產(chǎn);
i. 超長的開模行程,對深腔類產(chǎn)品的成型更具優(yōu)勢。
注射系統(tǒng)
a.、PID溫控,精度達正負1℃,確保了成型的穩(wěn)定性;
b.、五級射膠壓力、速度及三級保壓壓力、速度的控制,滿足不同工藝過程需求;
c、注射部分全封閉鈑金,防止廢氣、灰塵等產(chǎn)生,對車間的潔凈度有很好的保護作用;
d、鈑金設(shè)置清潔門,便于清洗消毒及檢修保養(yǎng);
e、設(shè)置排氣扇和排氣口,便于直接將廢氣和灰塵等排到指定地點。
其它
a、進口品牌電器、液壓件、確??刂凭燃罢麢C性能;
b、進口油封、管接頭,精心裝配,確保不會出現(xiàn)泄壓、滲漏等情況;
c、制品出口安裝不銹鋼落料斗,杜絕一切可能污染制品的情況。
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