鄧愚，大同機械執(zhí)行董事兼行政總裁，加拿大留學(xué)，攻讀經(jīng)濟，畢業(yè)后做過投資顧問，做過商業(yè)銀行。2006年，正式加入東華機械。以上那段毫無關(guān)聯(lián)的工作經(jīng)驗使得他不得不從海外銷售的基層做起。從負(fù)責(zé)和開發(fā)土耳其、波蘭、美洲市場開始，到慢慢接觸東南亞市場，他一家一家的拜訪客戶，一家一家的洽談合作，然而努力從未被辜負(fù)，最后收獲的是磨礪后的銳志精神。
作為大同機械有限公司旗下的核心子公司——行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者之一的東華機械，是一家以生產(chǎn)注塑機及其附屬設(shè)備為主的港資企業(yè)，成立于1986 年。目前公司在中國的華南、華東和印度設(shè)有三個生產(chǎn)基地,可一次性為客戶提供全套注塑機及其附屬設(shè)備，注塑量從43g到300000g，鎖模力從25噸至4000噸，共有100多個注塑機型號。 東華機械成立的這30年，不但以產(chǎn)品規(guī)格齊全而為人所知，而且擁有Ge全電動PLUS系列、GeHB油電復(fù)合系列、FBII系列、SeH系列、醫(yī)療專用機系列﹑PVC管件專用機系列、PET瓶坯專用機系列、Sec薄壁包裝注塑機系列﹑JSeII兩板機系列﹑FT多物料等多系列注塑機產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是針對細(xì)分市場設(shè)計，都是細(xì)分市場實用的解決方案，都是行業(yè)精機，有口皆碑。
精準(zhǔn)可靠 客戶認(rèn)可
《塑膠工業(yè)》：請問東華機械是何時開始研發(fā)全電機的？您如何看待當(dāng)今小機全電化和大機兩板化的行業(yè)趨勢？
鄧愚：對于全電機，東華機械早在2000年就已經(jīng)開始研發(fā)，但那時市場并沒有完全打開，很多零部件依靠進(jìn)口，注塑機的價格比較昂貴，市場對全電機需求也不大。2012年，東華機械又將全新設(shè)計的“全電機”產(chǎn)品推向市場，產(chǎn)品一進(jìn)入市場，客戶對東華全電機的精準(zhǔn)度和可靠性非常滿意，并極度認(rèn)可。雖然在全電機的設(shè)計開發(fā)、零件采購和生產(chǎn)等各方面都遇到了很多困難，但在我的團隊的努力下，都一一克服了，不管怎樣，東華機械會持續(xù)全電機的研發(fā)和優(yōu)化，并且努力開發(fā)針對細(xì)分市場的全電機產(chǎn)品和行業(yè)解決方案。通過與日本宇部合作，東華機械的全電技術(shù)有了很大的提升，我們希望能達(dá)到強強聯(lián)合，合作共贏的終極目標(biāo)。我相信未來市場的全電機需求量會很大。因為好的“全電機”才能真正做到節(jié)能、環(huán)保，并保持穩(wěn)定。
“兩板機”一直是東華機械的優(yōu)勢所在。東華機械從1999年開始研發(fā)兩板機，是國內(nèi)最早研發(fā)生產(chǎn)兩板機的企業(yè)之一，到現(xiàn)在已經(jīng)16年。這兩年我們對兩板機做了很多技術(shù)方面的優(yōu)化。今年，在雅式展上展出的是第四代的兩板機，與第三代相比，有很大的技術(shù)改進(jìn)。第三代產(chǎn)品雖然有些性能也非常優(yōu)秀，但為適應(yīng)市場更高的要求，我們還是做了大的優(yōu)化。第四代兩板機將某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，其運行速度提升很多，以前生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要五十多秒，現(xiàn)在只需要三十多秒就足夠了，客戶非常認(rèn)可。東華兩板機有很多獨特的地方，如頭板六油缸環(huán)布式結(jié)構(gòu)，不但提高了模板平行度，而且固定式的哥林柱結(jié)構(gòu)，提高了抱閘穩(wěn)定性，另，移模速度等方面在行業(yè)內(nèi)也是比較突出。東華兩板機在穩(wěn)定性、使用性方面都有很大的優(yōu)勢。兩板機我們有技術(shù)基礎(chǔ)，在汽配市場方面，我們希望投入更多的研發(fā)力量，在電動汽車輕量化方面，我們一直在努力。
產(chǎn)品技術(shù) 精益求精
《塑膠工業(yè)》：除了順應(yīng)行業(yè)趨勢研發(fā)新品，東華還會加強研發(fā)哪些自己的拳頭產(chǎn)品？作為東華新一代的接班人，您認(rèn)為您與父輩們所在的時代在管理理念上發(fā)生了哪些變化？
鄧愚：如果說拳頭產(chǎn)品，我覺得對于“兩板機”東華有較好的基礎(chǔ)。目前整體的環(huán)境不是很好，中國的制造業(yè)每天都在變化，相對幾年前，已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。所以我在思考，有哪些企業(yè)是有品牌的、有技術(shù)的、有管理的、有好的產(chǎn)品的，這些企業(yè)都在關(guān)注什么。
明年也好，未來的3~5年也好，我們覺得，值得我們投放資源的行業(yè)有汽配行業(yè)、食品包裝、醫(yī)療包裝、高端的電子行業(yè)、高端日用品行業(yè)。針對這些市場，我們有更加專業(yè)的技術(shù)團隊，他們能為客戶提供多種有效的解決方案。我們已經(jīng)針對這些細(xì)分市場成立了注塑應(yīng)用部門，也在認(rèn)真的幫客戶做一些方案，比如塑料制品材料怎么選取，工藝方面怎么成型，機型選擇及周邊設(shè)備配套等，技術(shù)團隊一直在這些應(yīng)用專業(yè)的方向上精益求精。
近幾年，市場環(huán)境都較為困難，東華投放了不少資源來擴大和重組技術(shù)工程團隊?，F(xiàn)在團隊分工更加清晰，比如：設(shè)計、研發(fā)、應(yīng)用等等。我們引入了很多經(jīng)驗豐富的資深技術(shù)專家，他們可針對不同行業(yè)提供不同的解決方案，包括客戶個性化技術(shù)解決方案、自動化方案等。我們的技術(shù)團隊現(xiàn)在是比較理想的狀態(tài)，未來，我們還會有計劃擴大我們的技術(shù)研發(fā)團隊，畢竟技術(shù)才是核心競爭力。
不可否認(rèn)的是，作為我們這一代已經(jīng)很幸運了，如今市場營銷理念、模式已經(jīng)很多了。如何做好企業(yè)管理、做好產(chǎn)品研發(fā)的流程、都可以通過書本和網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)到。包括危機管理也有一套模式去應(yīng)對，所以，我們這一代的管理理念與上一代也會有很多不同。市場競爭日趨惡劣，我們更應(yīng)該勤于思考，多學(xué)習(xí)前人積累的經(jīng)驗，并與現(xiàn)代管理理念相結(jié)合，這樣才能到達(dá)更好的效果。
現(xiàn)在，我們更講究分工合作，更注重效率，我們更把團隊精神做為企業(yè)的靈魂，這都是與上一代所不同的管理理念。
方案定制 數(shù)據(jù)至上
《塑膠工業(yè)》：能否提前分享一下東華機械未來五年的規(guī)劃和目標(biāo)？就目前行業(yè)發(fā)展而言，您如何看待現(xiàn)在被廣泛發(fā)酵的工業(yè)4.0？
鄧愚：未來五年，充滿變化。這種變化可能是翻天覆地的。我覺得最關(guān)鍵的是要做好一些解決方案，真正滿足一些高需求的客戶，為高要求的客戶做好解決方案，做好我們的專用注塑機，像歐洲的阿博格、恩格爾一樣，做好目標(biāo)客戶的需求方案。目前，我們在一直向這個方向努力，這應(yīng)該是未來東華機械3到5年，甚至是10年的規(guī)劃和目標(biāo)。
對于具體的目標(biāo)，我很少去想要達(dá)到什么數(shù)字、什么規(guī)模，因為以我的觀點不會追求什么規(guī)模。誠然，追求利潤是企業(yè)發(fā)展的基本原則。但我不認(rèn)為達(dá)到了什么樣的規(guī)模才算是成功。我希望成功的是我的團隊，他們在工作事業(yè)上擁有成就，在生活上擁有幸福。成功與否，在我的觀點里不應(yīng)該是一個數(shù)字，而應(yīng)該是客戶的認(rèn)可。得到客戶的認(rèn)可，與他們共同成長，才算真正的成功。利潤是附帶的效應(yīng)。我的理念是，世界五百強企業(yè)，他們的成功不止在規(guī)模，是他們多年來不斷研發(fā)提供給客戶認(rèn)可的產(chǎn)品和服務(wù)。利潤指標(biāo)需要有，但是能支撐企業(yè)走得更遠(yuǎn)一點的是“客戶的全力支持”。
針對大家都在談?wù)撝悄苤圃臁⒐I(yè)4.0的問題，東華也不例外。這不是一個口號，也不只是一個潮流，是未來實實在在的趨勢。德國投放資源認(rèn)真做工業(yè)4.0，中國制造2025也是如此，東華也勢必要走這個方向。還有不少客戶需要這些信息化的生產(chǎn)解決方案。東華在2010年就開始研發(fā)，2011年推出注塑機群控系統(tǒng)叫I Se，可以將客戶工廠的注塑機生產(chǎn)數(shù)據(jù)放在手機、平板上，可以遠(yuǎn)程控制。如今我們重新設(shè)計、優(yōu)化的I See2.0版本也剛剛出來，它可以給客戶提供更多，他們更關(guān)心的數(shù)據(jù)，同時我們也可以把機械手、輔助設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)放在這個平臺里。它支持多終端，可實現(xiàn)PC、ipad、手機、LED屏等多媒體連接，可根據(jù)客戶需求推送不同的管理信息，可識別客戶工廠內(nèi)的基本所有注塑機電腦系統(tǒng)，方便客戶車間不同品牌的注塑機管理。同時，國內(nèi)一些比較優(yōu)秀的企業(yè)，他們關(guān)注的，怎樣把他們的注塑工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)連接到他們企業(yè)內(nèi)部MES、ERP或CRM系統(tǒng)，實現(xiàn)智能管理，也是我們目前研究的一個方面。但目前我們所做到的才是智能制造的第一步而已，真正好的智能，應(yīng)該是一臺注塑機相比其它注塑機哪個生產(chǎn)參數(shù)更優(yōu)，生產(chǎn)工藝可以自動優(yōu)化，這才是真正的智能化。真正的工業(yè)4.0，不僅僅是采集某些數(shù)據(jù)，把數(shù)據(jù)放在哪個位置，而是拿來不同的數(shù)據(jù)做大數(shù)據(jù)分析、預(yù)估、優(yōu)化生產(chǎn)等等。所以我認(rèn)為，這個行業(yè)有很多事情可以去做，也值得去做。要做到這些，或多或少會遇到一些難題，但是我們會勇于面對，一步一步去突破這個限制，在突破中成長，在突破中前行，在突破中超越。
