回想2023年，博創(chuàng)智能裝備股份有限公司（以下簡稱“博創(chuàng)”）營銷總經(jīng)理馬海燕總結(jié)了三個(gè)關(guān)鍵詞：韌性增長、智能領(lǐng)航以及加速“出海”。
“可以說我們是跑贏了大盤，而且電動(dòng)注塑機(jī)作為新的業(yè)績增長點(diǎn)，在去年已經(jīng)初現(xiàn)端倪。”面對諸多不確定性，馬海燕將企穩(wěn)發(fā)展歸因于“韌性”。她又將“韌性”拆解為三個(gè)堅(jiān)定：堅(jiān)定修煉內(nèi)功、堅(jiān)定的做專做精做強(qiáng)，堅(jiān)定技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入。
“目前，無論是國內(nèi)還是海外市場，都給企業(yè)帶來了極大的競爭壓力。企業(yè)需要具備足夠強(qiáng)的韌性，不斷積累發(fā)展動(dòng)能與成長空間。”馬海燕表示，博創(chuàng)的深層邏輯就是要實(shí)現(xiàn)更廣領(lǐng)域、更深層次和更優(yōu)質(zhì)量發(fā)展，不斷布局高端生產(chǎn)線，在滿足設(shè)備更高效、穩(wěn)定的同時(shí)，憑借過硬的專業(yè)能力，將制造成本降到最低，為客戶企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
如今，基于在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的實(shí)踐，博創(chuàng)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供全方位的智能化轉(zhuǎn)型服務(wù)，比如智能注塑裝備、注塑云MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、iPHM注塑機(jī)全生命健康大數(shù)據(jù)平臺(tái)、注塑云IOT物聯(lián)網(wǎng)、iMEC智能邊緣終端等成熟產(chǎn)品，打造全場景解決方案，推動(dòng)行業(yè)數(shù)字智能化升級。
專注技術(shù)，苦練內(nèi)功
“沒有研發(fā)創(chuàng)新，就沒有未來。”在接受《塑膠工業(yè)》采訪時(shí)，馬海燕回憶，過去21年中，博創(chuàng)持續(xù)在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域投入和創(chuàng)新，不斷加強(qiáng)自身制造水平。即使在抗疫的3年里，他們也從未減少研發(fā)投入，始終堅(jiān)持技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新。
2020年，博創(chuàng)先后增加了多條自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從部件到總裝的全流程自動(dòng)化。除了完善生產(chǎn)現(xiàn)場，博創(chuàng)還搭建精益管理平臺(tái)，加快智能制造生態(tài)體系建設(shè)。彼時(shí)，在完成自身的軟件、硬件的重構(gòu)，博創(chuàng)也將外溢的能力服務(wù)于更多的企業(yè)客戶。
“賦能企業(yè)生產(chǎn)的話，還需要具有平臺(tái)能力，特別是通過軟、硬件升級，達(dá)到效率提高所需要的信息化管理，上升到智能化系統(tǒng)。”馬海燕表示，布局智能化領(lǐng)域這一動(dòng)作，是博創(chuàng)在技術(shù)能力精進(jìn)情況下的積極探索。“在智能化的迫切程度、認(rèn)知深度背景下的主動(dòng)求變，讓我們闖入一個(gè)全新的賽道，面臨全新的挑戰(zhàn)。”
為此，博創(chuàng)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部做了功能上的劃分，成立了三個(gè)分工明確的工作團(tuán)隊(duì)，一是針對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行升級換代，二是專注于未來五年內(nèi)關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展趨勢，三是整合客戶需求，為項(xiàng)目提供技術(shù)支撐。
如今，博創(chuàng)擁有明確的發(fā)展階梯和路徑，圍繞模式和體系建設(shè)，進(jìn)一步強(qiáng)化制造端的作用，不斷增強(qiáng)競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。
一個(gè)新的增長引擎開始嶄露頭角
在基于企業(yè)數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型勢在必行之時(shí)，博創(chuàng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從設(shè)備到系統(tǒng)，再到應(yīng)用體系的技術(shù)能力的積累。這些核心能力，在承載博創(chuàng)平穩(wěn)向前的同時(shí)，也為更多的企業(yè)客戶提供豐富的解決方案。
以BD全新一代直驅(qū)電動(dòng)注塑機(jī)為例，馬海燕表示，博創(chuàng)電動(dòng)注塑機(jī)的推出，不僅實(shí)現(xiàn)了從0到1的突破創(chuàng)新，而且依靠強(qiáng)大的生產(chǎn)制造能力和技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)實(shí)力，博創(chuàng)將為電動(dòng)注塑機(jī)領(lǐng)域帶來更多新的突破。
不難發(fā)現(xiàn)，去年一整年，博創(chuàng)在BD系列的推廣方面投入了大量精力。為了更好地拓展業(yè)務(wù)，BD全新一代直驅(qū)電動(dòng)注塑機(jī)開啟了全球巡展，先后亮相德國、印尼、土耳其、墨西哥等十幾個(gè)國家。該系列采用獨(dú)樹一幟的直驅(qū)技術(shù)路線，更強(qiáng)調(diào)跟產(chǎn)品的結(jié)合和場景的驅(qū)動(dòng)，“快、準(zhǔn)、省、美”四大優(yōu)勢，也讓人眼前一亮。
“我們擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，具有極高的性價(jià)比，高穩(wěn)定性和極致安靜性，且符合節(jié)能減排、碳中和發(fā)展目標(biāo)。全新外觀設(shè)計(jì)，很好地將美學(xué)與人機(jī)工學(xué)有機(jī)結(jié)合，盡顯高端大氣。”馬海燕介紹，在性能方面，BD系列不僅比傳統(tǒng)液壓機(jī)提速30%，重量重復(fù)精度小于0.1%，而且單產(chǎn)品耗能比高端液壓機(jī)降低15%。
與此同時(shí)，BD系列采用了多項(xiàng)核心技術(shù)，包括直驅(qū)開合模技術(shù)，將滾珠絲杠直接作為全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高響應(yīng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸使用，使傳動(dòng)更加精確，傳動(dòng)效率達(dá)99.99%，同時(shí)降低噪音；四位一體控制技術(shù)，全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高響應(yīng)伺服電機(jī)+高性能驅(qū)動(dòng)器+全新一代智能電腦+博創(chuàng)獨(dú)有智能電控技術(shù)，更好匹配客戶多樣化注塑場景需求；直驅(qū)注射技術(shù)，注射絲杠直接當(dāng)成電機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸，省去中間部件連接，動(dòng)作一致性達(dá)100%，減少電機(jī)慣量，提高電機(jī)注射響應(yīng)速度。
“這是博創(chuàng)在注塑領(lǐng)域19年的創(chuàng)新結(jié)晶，相關(guān)技術(shù)居于國際先進(jìn)水平，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療大健康、3C數(shù)碼、智能家電等行業(yè)，正成為高端液壓機(jī)升級換代的首選。”馬海燕說。
深耕智能工廠整體規(guī)劃
一直以來，博創(chuàng)從客戶期望的深度與市場布局的廣度兩方面入手，推動(dòng)了全球業(yè)務(wù)穩(wěn)步發(fā)展，堅(jiān)持為客戶提供更舒心的智能解決方案。
而這一切都離不開iMEC智能邊緣終端。iMEC集成數(shù)據(jù)采集、邊緣計(jì)算及人機(jī)交互終端為一體，以大數(shù)據(jù)云計(jì)算及人工智能技術(shù)為核心，為注塑“智造”賦能，具備四大亮點(diǎn)：
人機(jī)交互、實(shí)時(shí)便捷，iMEC提供M2M和M2H的連接和交互功能，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)機(jī)邊錄入和實(shí)時(shí)分析；智能體檢、科學(xué)維保，對機(jī)器核心參數(shù)及核心部件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，通過自研算法進(jìn)行預(yù)判，對機(jī)器健康狀況作可視化字打分；工藝管理、知識(shí)沉淀，通過配套的注塑云管家APP，可查看實(shí)時(shí)設(shè)定工藝，導(dǎo)出歷史工藝等；遠(yuǎn)程支持、快速高效，分享實(shí)時(shí)參數(shù)狀況，無需到場即可協(xié)助技術(shù)人員遠(yuǎn)程了解機(jī)器狀態(tài)。
“為推動(dòng)數(shù)字化智能化技術(shù)普及和應(yīng)用，我們做了多年的潛心研究。如今，與國內(nèi)眾多優(yōu)質(zhì)客戶通過智能技術(shù)、信息融合、裝備功能等方面的合作，建設(shè)了全新一代智能注塑成套裝備，使客戶企業(yè)花更少人力，創(chuàng)造更多價(jià)值。”在馬海燕心中，即便是在數(shù)字化智能化還未全面普及的時(shí)期，堅(jiān)持對智能制造的關(guān)注和投入也絕不停止。隨后，博創(chuàng)又提出了智能工廠整體規(guī)劃方案。
早在2010年，博創(chuàng)就前瞻性地提出了“數(shù)字博創(chuàng)”口號(hào)，通過精益制造和數(shù)字化管理等先進(jìn)的生產(chǎn)和管理方式，優(yōu)化客戶工廠資源，改善數(shù)據(jù)采集質(zhì)量，以提高生產(chǎn)力和客戶滿意度。2016年，博創(chuàng)成功研制國家首臺(tái)套重大技術(shù)裝備產(chǎn)線（全自動(dòng)大型塑料箱體智能生產(chǎn)線）并出口美國。該生產(chǎn)線還一次性通過美國UL認(rèn)證，填補(bǔ)國內(nèi)空白。
“這是一個(gè)非常成功的案例，該客戶是沃爾瑪?shù)囊患壒?yīng)商，深度融合、應(yīng)用了新一代信息技術(shù)，聚焦智能高效，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人等智能技術(shù)手段，以數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，大幅降低單位能耗和成本。”馬海燕表示，博創(chuàng)也成功從提供單機(jī)轉(zhuǎn)向提供整廠的智能注塑生產(chǎn)解決方案。
在她看來，博創(chuàng)必須抓住歷史機(jī)遇，立足于智能制造，催生企業(yè)的新動(dòng)能，才能在新一輪產(chǎn)業(yè)變革中繼續(xù)占據(jù)領(lǐng)先優(yōu)勢。
企業(yè)“出海”風(fēng)口期已至
縱然企業(yè)出海困難重重，但參與其中正在成為中國塑企的必須。
正如馬海燕所說，不做內(nèi)銷不穩(wěn)，不做外銷不強(qiáng)，企業(yè)需要同時(shí)開展內(nèi)貿(mào)和外貿(mào)活動(dòng)，真正實(shí)現(xiàn)“兩條腿走路”。“我們的經(jīng)驗(yàn)是，一方面對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整和適應(yīng)，以滿足不同市場的需求和要求；另一方面要多方位支持品牌和產(chǎn)品走出去，不僅東南亞市場，歐洲、日本、美國等老牌工業(yè)強(qiáng)國也要跟進(jìn)。”
從產(chǎn)品出海走向品牌出海，博創(chuàng)的全球化探索彰顯了中國制造的品牌新力量。從Bi系列暢銷全球，到BD直驅(qū)式電動(dòng)注塑機(jī)嶄露頭角，標(biāo)志著博創(chuàng)在電動(dòng)注塑領(lǐng)域的又一重要里程碑。
如今，博創(chuàng)業(yè)務(wù)覆蓋60國家和地區(qū)，服務(wù)中心遍布全球130城市區(qū)域，致力于注塑工業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型，為注塑加工企業(yè)提供以自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、平臺(tái)化、大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的綜合解決方案。并以此為基礎(chǔ)，博創(chuàng)正在構(gòu)建云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和高端裝備為技術(shù)平臺(tái)的“先進(jìn)制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新生態(tài)。
“國內(nèi)的裝備制造業(yè)，在市場規(guī)模、配套供給、人才基數(shù)方面具有先天優(yōu)勢，這些可以幫助企業(yè)扎實(shí)推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，不斷增強(qiáng)自身發(fā)展韌性和活力。充分整合發(fā)揮各自業(yè)務(wù)及技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢。”馬海燕說。
在國內(nèi)塑企集體出海的當(dāng)下，一切新的創(chuàng)新機(jī)會(huì)點(diǎn)都成為競爭的新變量。而博創(chuàng)也將堅(jiān)持優(yōu)勢互補(bǔ)，強(qiáng)化協(xié)同創(chuàng)新，依靠強(qiáng)大的科研創(chuàng)新能力，產(chǎn)品技術(shù)和服務(wù)能力進(jìn)一步比肩國際先進(jìn)水平，助力推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
