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為塑機(jī)鑄就核心部件--訪上海原元康機(jī)械集團(tuán)公司副總經(jīng)理吳明先生
吳副總： 我們上海原元康機(jī)械集團(tuán)公司主要領(lǐng)導(dǎo)成員是當(dāng)年在國內(nèi)首創(chuàng)雙金屬技術(shù)，研發(fā)了工作面有各類耐磨損耐腐蝕合金保護(hù)層的雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿，也是當(dāng)年首創(chuàng)我國平行雙螺桿擠出機(jī)組合機(jī)筒橢圓內(nèi)襯套采用與德國相媲美的高壽命材料制造，并研發(fā)了相應(yīng)制造工藝。早年的雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿的研發(fā)成功，現(xiàn)在的從更耐磨損材料到數(shù)控制造過程完全國產(chǎn)化的組合機(jī)筒橢圓內(nèi)襯套，組合螺紋元件進(jìn)入國內(nèi)外高端市場，對我國近年來行業(yè)的發(fā)展做出了明顯的貢獻(xiàn)。
公司的單螺桿擠出機(jī)，由于采用雙金屬材料作為心臟部件，極大地改善了機(jī)筒和螺桿之間的匹配磨損，為提高螺桿轉(zhuǎn)速創(chuàng)造了條件；加上獨(dú)特的專用螺桿設(shè)計(jì)，使擠出機(jī)的名義比功率和比流量高于行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其極強(qiáng)的塑化能力以及比普通擠出機(jī)高出許多的產(chǎn)量令同業(yè)刮目相看。
《塑膠工業(yè)》： 改革開放的大潮使中國更快地融入了全球市場，塑機(jī)市場的競爭更趨于白熱化。貴公司作為一個上海的本土企業(yè)，相信壓力不小。您覺得如何評價自己的優(yōu)勢與不足，準(zhǔn)備如何應(yīng)對？
吳副總： 任何企業(yè)在市場都有一個定位，而最佳、最有競爭力的定位就是科技領(lǐng)先，人無我有。無論你是哪一家公司，外國的，中國的，只要進(jìn)入中國這個大市場，進(jìn)入塑機(jī)這個大領(lǐng)域，在WTO這個大環(huán)境下，大家都處于一條平等的起跑線上，誰有技術(shù)優(yōu)勢，誰有創(chuàng)新能力，誰就贏遍天下。我們公司一開始即立足技術(shù)，立足創(chuàng)新，從深層意義上講就不怕競爭。
盡管目前制造和銷售單螺桿擠出機(jī)以及平行雙螺桿擠出機(jī)核心部件的企業(yè)在我國數(shù)量龐大，但是在這個領(lǐng)域能夠真正深入研發(fā)新材料和新工藝，每年投入不少研發(fā)成本以提高這些核心部件使用壽命的企業(yè)仍然不多。
例如碳化鎢強(qiáng)化鎳基的耐磨損耐腐蝕保護(hù)層雙金屬機(jī)筒和雙金屬襯套，合金層硬度梯度大的矛盾仍然困擾著我們，我們必須研發(fā)新的成型工藝。例如針對某些特定耐磨損和耐腐蝕要求的高分子材料成型，碳化鎢強(qiáng)化鎳基保護(hù)層可能不敷使用，我們必須研發(fā)新的材料。又例如襯入平行雙螺桿擠出機(jī)組合機(jī)筒的橢圓內(nèi)襯套，國內(nèi)或是因?yàn)橹圃觳牧先匀慌腔苍诔跫壞＞咪摵透咚黉摰拇慊?，耐磨損性能有限。繼2006年我們研制了101A合金（這個合金已經(jīng)是我國平行雙螺桿擠出機(jī)出口海外高端市場的標(biāo)配了）以后，我公司又于2014年突破了Omega 103A合金材料的研制，它可以與德國W&P公司超硬高釩鑄鐵。牌號為99.3相匹敵。與此同時我們還研發(fā)了更適合國情，性價比更高的Omega 102A合金材料。采用這些材料制造的橢圓襯套，尤其對于側(cè)喂料段組合機(jī)筒使用壽命的提升，對于高比例填充或增強(qiáng)塑膠，對于高轉(zhuǎn)速配混平雙擠出機(jī)的機(jī)筒使用壽命的提升，給用戶帶來了福音和歷史性的變革。又例如我公司首先在國內(nèi)研發(fā)的以SiC復(fù)合陶瓷作為內(nèi)襯材料的橢圓襯套，能夠幫助一些色母料制造商用以抵抗氫氟酸類的腐蝕磨損，受到了行業(yè)專家的一致好評。
國內(nèi)傳統(tǒng)的雙螺桿橢圓內(nèi)襯套的制造，一般是依靠人工在老式的常規(guī)普通機(jī)床上加工，在內(nèi)圓磨床上磨削二個平行孔，中心距誤差太大；在普通外圓磨床上磨削橢圓套二端外圓弧，既不能保證圓弧尺寸，又不能完成圓弧與橢圓平面交匯處的正確尺寸，結(jié)果是橢圓內(nèi)襯套在尺寸公差和形位公差上無法達(dá)標(biāo)。我公司的研發(fā)人員近年來果斷探索采用全新的CNC裝備，實(shí)現(xiàn)了制造橢圓內(nèi)襯套二個內(nèi)孔、制造襯套的橢圓形二側(cè)外圓弧的全程數(shù)控加工工藝方法，所制造的橢圓內(nèi)襯套按用戶原話講，就是“今非昔比”，有一種“煥然一新”的感覺。
“人無我有，人進(jìn)我躍”，只有不斷地鞭策自己，在材料上下苦工研發(fā)，在工藝上下成本探討，我們才能在白熱化的競爭中始終立于不敗之地，才能為我國行業(yè)的持續(xù)發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
《塑膠工業(yè)》： 在某種意義上講，塑機(jī)制造業(yè)的發(fā)展水平是一個國家整體制造能力的體現(xiàn)，您認(rèn)為中國塑機(jī)制造業(yè)是否存在發(fā)展的瓶頸？
吳副總： 毫不夸張的說，中國塑機(jī)制造業(yè)存在著多方面發(fā)展的瓶頸，其中的一個重要瓶頸就是塑膠機(jī)械和橡膠機(jī)械的制造，如何采用更好更耐用的材料，使機(jī)械的使用壽命得到足夠的延長。
作為一種重要的替代材料，塑膠在日常生活以及工業(yè)中的應(yīng)用范圍越來越廣，塑膠經(jīng)改性后的品種也就越來越多。例如在塑膠中常常加入碳酸鈣、高嶺土、紅泥、二氧化硅等進(jìn)行改性，加入玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等予以增強(qiáng)。由于這些填充料，增強(qiáng)劑的加入，一方面塑膠性能得以改變而適用于某一特定產(chǎn)品，另一方面則加劇了塑膠加工機(jī)械，尤其是其心臟部件－機(jī)筒螺桿的磨損和腐蝕，而更換這些部件或停機(jī)檢修會使生產(chǎn)廠家花費(fèi)大量財(cái)力、物力、生產(chǎn)效益明顯受到影響。我們正在努力尋求更好的方法解決這個問題，不解決這些問題，我們就談不上塑膠加工業(yè)的高速度高水平發(fā)展。
《塑膠工業(yè)》： 經(jīng)過多年的發(fā)展，中國已發(fā)展成為塑料制造/塑機(jī)制造大國，許多企業(yè)開始走出國門，您覺得最具潛力的市場在哪里？
吳副總：這個市場應(yīng)該還是在中國，在東南亞，在第三世界，在所有市場發(fā)展?jié)摿Υ蠖?jīng)濟(jì)發(fā)展相對較快的地區(qū)。
《塑膠工業(yè)》：人們常說產(chǎn)品的競爭是人才的競爭、技術(shù)的競爭，我們注意到一些有實(shí)力的中國企業(yè)開始在海外設(shè)立研發(fā)中心。在貴公司產(chǎn)品領(lǐng)域，您認(rèn)為國內(nèi)外人才與技術(shù)的差異有多大？
吳副總：人才是每一個公司發(fā)展的最根本的要素。簡單講，誰拿到了人才，誰就能坐擁天下。懂管理的人才可以幫助到公司的遠(yuǎn)期戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，懂技術(shù)的人才可以幫助到公司實(shí)現(xiàn)中近期技術(shù)發(fā)展的藍(lán)圖。我們公司是搞材料的，近年來更感覺“一將難求”的尷尬。我們正努力在國內(nèi)尋求人才，也正在與外國有關(guān)公司接觸，無論國別，無論地區(qū)，我們打算不遺余力地尋求合適的外國人才。
