[導(dǎo)讀] 大禹塑機(jī)不斷進(jìn)步的過(guò)程,就是給客戶不斷提高效率,節(jié)約成本,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程。
近年來(lái),隨新能源汽車快速發(fā)展,以及國(guó)家對(duì)節(jié)能減排汽車的大力支持,推動(dòng)汽車輕量化發(fā)展,汽車用改性塑料單車用量保持增長(zhǎng),推動(dòng)了汽車改性塑料市場(chǎng)需求。
隨著汽車用改性塑料單車用量持續(xù)增長(zhǎng),對(duì)塑料成型機(jī)械要求也越來(lái)越高。汽車行業(yè)對(duì)注塑成品的安全性要求非常高,所以很多企業(yè)原先基本上都用采購(gòu)國(guó)外品牌。
“在這個(gè)大環(huán)境下,我們通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù),如德馬格的精密控制方案,進(jìn)一步擴(kuò)大原有綜合應(yīng)用能力,在車用連接器、汽車玻璃、安全氣囊、汽車電機(jī)、汽車濾清器等全車各部位汽車配件,全方位打破國(guó)外品牌在新能源汽車行業(yè)的壟斷地位。贏得市場(chǎng)對(duì)大禹成型設(shè)備穩(wěn)定性、安全性的認(rèn)可,實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口機(jī)械的目標(biāo)。”大禹機(jī)械有限公司(以下簡(jiǎn)稱“大禹”)總經(jīng)理?xiàng)蠲瘶s說(shuō)。
早在2008年底國(guó)家啟動(dòng)的“十城千輛”節(jié)能與新能源汽車示范工程后,大禹就看好新能源汽車行業(yè)在中國(guó)的發(fā)展,成立專門研發(fā)團(tuán)隊(duì),在新能源汽車行業(yè)進(jìn)行布局。10多年來(lái),不斷研發(fā)新技術(shù)、新工藝,特別是引進(jìn)德國(guó)技術(shù)后,讓大禹塑機(jī)在技術(shù)性能、安全穩(wěn)定和高精密性等多方面,不斷縮小與國(guó)外進(jìn)口機(jī)械的差距,現(xiàn)在已經(jīng)基本接近進(jìn)口高端機(jī)械,在部分方面已經(jīng)甚至已經(jīng)超越國(guó)外立式注塑機(jī)。
“成就客戶,合作共贏”是大禹的經(jīng)營(yíng)理念。大禹塑機(jī)不斷進(jìn)步的過(guò)程,就是給客戶不斷提高效率,節(jié)約成本,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程。“某外資汽車生產(chǎn)企業(yè)和大禹合作過(guò)程中,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力就不斷的提升;該企業(yè)原先采購(gòu)德國(guó)某知名品牌立式塑機(jī),機(jī)器采購(gòu)成本要3-5年才能回籠;我們獲悉后,派專項(xiàng)小組,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察,技術(shù)公關(guān),模擬演練,專項(xiàng)開(kāi)發(fā)等手段,使得機(jī)器采購(gòu)成本回籠時(shí)間縮短至1年半,同時(shí)該企業(yè)由于競(jìng)爭(zhēng)力的加強(qiáng),規(guī)模得以迅速擴(kuò)張,也和大禹建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系,這才是共贏”楊總介紹說(shuō)。
“2021年10月,大禹第三生產(chǎn)基地,湖州安吉浙江大宇智能科技有限公司落成投產(chǎn),極大提升大禹交付能力,部分通用機(jī)型,訂單簽訂到生產(chǎn)和出機(jī),最快24小時(shí)內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)。”楊總自信地說(shuō)。
據(jù)悉,在2021年和2022年,大禹計(jì)劃斥資8600萬(wàn)元,引進(jìn)日本、德國(guó)知名企業(yè)加工中心、機(jī)床等機(jī)械設(shè)備,打造自主加工中心,實(shí)現(xiàn)機(jī)器品質(zhì)可控,交期可控,售后配件可控。
以關(guān)鍵核心技術(shù)突破為支撐,基于汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本現(xiàn)實(shí),以及當(dāng)前存在的突出問(wèn)題,大禹積極發(fā)揮企業(yè)研發(fā)實(shí)力優(yōu)勢(shì),把技術(shù)儲(chǔ)備做足做實(shí),無(wú)論是精密油電混合立式注塑機(jī)、全電動(dòng)立式注塑機(jī),還是微量超高速立式注塑機(jī)均已進(jìn)入廣泛運(yùn)用階段。同時(shí)強(qiáng)化生態(tài)圈建設(shè),形成產(chǎn)業(yè)鏈良好的循環(huán)機(jī)制,并致力于打造一個(gè)能夠?yàn)榭蛻籼峁└嗤暾慕鉀Q方案,打造一些重要部件的生產(chǎn)能力。