與傳統(tǒng)的塑料制品相比，可降解塑料制品生產(chǎn)成本過高，是制約其向廣闊流通消費場景推廣的重要掣肘。南京滕達機械設(shè)備有限公司總經(jīng)理張吉利認為，突破口在于擴大可降解原料的產(chǎn)能。不僅是PLA、PBAT等可降解材料產(chǎn)能的逐步擴充，其上游的原材料產(chǎn)能更要擴大。如BDO作為具有廣泛用途的重要原材料，被廣泛用于PBAT的合成，也需要相關(guān)部門出臺一系列措施來穩(wěn)定和保障產(chǎn)能。
滕達專業(yè)從事以同向雙螺桿擠出機為核心的塑料高聚物配混改性設(shè)備，以及相關(guān)工藝與工程領(lǐng)域的科研開發(fā)和生產(chǎn)制造。基于20年開拓與發(fā)展，滕達同向雙螺桿擠出機已成為行業(yè)標準設(shè)備，其機筒、螺紋塊等均使用標準的高耐磨材料，配備高可靠性傳動箱。
值得注意的是，滕達同向雙螺桿齒輪箱，采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計，強化安全裕量，高精度硬齒面磨削加工。軸承和密封件采用進口件，配有獨立的強制潤滑冷卻系統(tǒng)，可選配進口零應(yīng)力安全聯(lián)軸器。此外，機身為強化型設(shè)計，電儀自控系統(tǒng)為高端進口儀表或觸摸屏系統(tǒng)，主控元器件采用進口品牌；主機筒體、螺桿元件、齒輪箱等均采用CNC 數(shù)控加工中心制作。
張總介紹，針對降解料水汽回流下料困難的狀況，滕達設(shè)計了降解料專用均化料倉、降解料專用下料筒體，從喂料方面提高機器產(chǎn)能。高扭矩重載齒輪箱使得產(chǎn)能高、更節(jié)能，同時針對螺桿、筒體等配件進行特別研發(fā)，全方位減少淀粉等原料黃變等問題。
自成立以來，滕達始終堅持自主研發(fā)創(chuàng)新、瞄準行業(yè)前沿技術(shù)，積極將前沿技術(shù)運用于技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)中，推出能滿足客戶需求的新產(chǎn)品，保持強勁的自主創(chuàng)新能力，促使滕達技術(shù)與產(chǎn)品水平不斷提升。在節(jié)能方面，全部設(shè)備采用進口變頻節(jié)能電機；在產(chǎn)能方面，通過喂料系統(tǒng)、螺桿組合、齒輪箱等優(yōu)化升級，產(chǎn)能已經(jīng)提升了10%-20%，進一步降低客戶的生產(chǎn)成本。
未來，滕達將一如既往地聚焦于客戶需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，提供定制服務(wù)。繼續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新投入，不斷改進生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理，持續(xù)提升企業(yè)管理的規(guī)范化、科學(xué)化，打造創(chuàng)新型的設(shè)備制造企業(yè)，助力整個行業(yè)向更高水平的發(fā)展。
張總還透露，滕達擁有30余年經(jīng)驗的改性塑料工程師，客戶在塑料改性配方上有任何問題，都會隨時給予技術(shù)支持，全天候在線服務(wù)，線上解決不了的，24小時內(nèi)工程師會到達客戶現(xiàn)場。滕達已研制生產(chǎn)的高產(chǎn)能可降解材料造粒設(shè)備，設(shè)計產(chǎn)能可達到現(xiàn)有設(shè)備的2-3倍。
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