[導(dǎo)讀] 沃思把產(chǎn)品做成藝術(shù)品，專(zhuān)注做高品質(zhì)的產(chǎn)品，這份堅(jiān)持獲得業(yè)界和客戶(hù)的雙重認(rèn)可。
“未來(lái)，工廠里只會(huì)存在兩種人，一種是維護(hù)人員，另一種是系統(tǒng)工藝調(diào)整工程師。”近日，綿陽(yáng)沃思測(cè)控技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“沃思”）總經(jīng)理唐浩分享了他對(duì)智慧工廠的洞察與思考。
綿陽(yáng)沃思測(cè)控技術(shù)有限公司總經(jīng)理-唐浩
每個(gè)人對(duì)智慧工廠都有不同的定義，但一個(gè)共識(shí)是，智慧工廠不完全是生產(chǎn)自動(dòng)化的問(wèn)題，更多是從設(shè)備到系統(tǒng)連成一條線的整體。而構(gòu)造這個(gè)整體的核心是數(shù)據(jù)系統(tǒng)，再以自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)完成智能制造。唐總在接受采訪時(shí)表示，“將來(lái)只會(huì)關(guān)注設(shè)備自身的維護(hù)，和設(shè)備工藝的調(diào)整，如何最優(yōu)化生產(chǎn)，體力勞動(dòng)以及局部的腦力勞動(dòng)都會(huì)被人工智能替換。”
羅馬非一日建成，也非一人之力能筑造。從塑料管材在線測(cè)厚系統(tǒng)、米重測(cè)控系統(tǒng)、在線配混料系統(tǒng)設(shè)備及集中物料輸送系統(tǒng)等系列產(chǎn)品，到數(shù)字化工廠系統(tǒng)，這是邁向智能制造的基礎(chǔ)支撐。沃思做了大量的技術(shù)鋪墊，才有了如今可為塑料加工行業(yè)提供智能化的全工廠解決方案。
在最近的一個(gè)案例中，沃思為滄州明珠打造的數(shù)字化工廠項(xiàng)目正處于實(shí)施階段。把原有的單個(gè)產(chǎn)品鏈接起來(lái)，組建了一個(gè)集成生產(chǎn)系統(tǒng)。過(guò)程中涉及到很多智能化、最優(yōu)化生產(chǎn)等新的數(shù)據(jù)架構(gòu)，在運(yùn)用控制算法和大數(shù)據(jù)分析之后，抽取有價(jià)值的信息，引入到開(kāi)機(jī)、生產(chǎn)、檢測(cè)中來(lái)，智慧工廠也逐漸從概念走向現(xiàn)實(shí)。
“這就是系統(tǒng)和單機(jī)的區(qū)別。沃思具備打造智慧工廠無(wú)人化車(chē)間的基礎(chǔ)條件，眼下還有一些難點(diǎn)有待攻克，但很快就能實(shí)現(xiàn)全面的自動(dòng)化、無(wú)人化。”唐總堅(jiān)定的認(rèn)為，這是未來(lái)發(fā)展不可阻擋的必然趨勢(shì)。“這個(gè)過(guò)程不是一蹴而就的，我們也在不斷地改進(jìn)系統(tǒng)，慢慢地完善，我們的客戶(hù)群體也需要一個(gè)緩慢接受，到逐漸普及的過(guò)程。”
在他看來(lái)，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)格局和未來(lái)需求的不確定性，企業(yè)更要放眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，積極增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，提升自身盈利能力。無(wú)論是長(zhǎng)期能耗，還是管理成本的對(duì)比，傳統(tǒng)生產(chǎn)是無(wú)法與自動(dòng)化設(shè)備的最低能耗、最高效率、最高品質(zhì)生產(chǎn)相競(jìng)爭(zhēng)。隨著時(shí)間的推移會(huì)逐漸把落后產(chǎn)能、設(shè)備和工藝淘汰，通過(guò)一個(gè)市場(chǎng)發(fā)展的方式。
作為一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，沃思擁有多項(xiàng)專(zhuān)利證書(shū)，產(chǎn)品通過(guò)多項(xiàng)國(guó)際認(rèn)證，技術(shù)實(shí)力雄厚。近5年國(guó)內(nèi)燃?xì)夤艿罍y(cè)厚系統(tǒng)市場(chǎng)占有率超過(guò)60%，產(chǎn)品更是遠(yuǎn)銷(xiāo)歐洲、東南亞、中東、澳洲、非洲、美洲等國(guó)家和地區(qū)。
沃思把產(chǎn)品做成藝術(shù)品，專(zhuān)注做高品質(zhì)的產(chǎn)品，這份堅(jiān)持獲得業(yè)界和客戶(hù)的雙重認(rèn)可。“我們心存感激，這些信任與認(rèn)可才是沃思長(zhǎng)久以來(lái)不斷發(fā)展的動(dòng)力，也正是這份動(dòng)力促成了更多的新項(xiàng)目、新合作。”
唐總說(shuō)的合作就包括與中興、華為的工程師共同合作研發(fā)的可編自動(dòng)化控制器，以及數(shù)字化工廠集中監(jiān)控等眾多項(xiàng)目。今年5月，占地面積10000平方米的新自動(dòng)化工廠將投入使用，屆時(shí)將結(jié)合5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)智能化、無(wú)人化生產(chǎn)，全力打造國(guó)內(nèi)智慧工廠新標(biāo)桿，原有工廠繼續(xù)使用。
“為了突破自動(dòng)化工廠的技術(shù)瓶頸，我們?cè)O(shè)立了多家專(zhuān)門(mén)的公司，各方面的難點(diǎn)都在同步推進(jìn)，有的走在前面，有的稍微慢一點(diǎn)，但終究我們會(huì)做到一個(gè)完整的系統(tǒng)。不爭(zhēng)一朝一夕，只是看準(zhǔn)市場(chǎng)未來(lái)的趨勢(shì)，做了一點(diǎn)力所能及的事情。”唐總坦言。
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