疫情把很多在智能制造門口觀望的企業(yè)，一把推到門里。
“智能化業(yè)務(wù)這些年不斷取得突破，保持了比較高的增長。我們也投入很多在自身工廠的智能改造，它是我們的主要戰(zhàn)略，未來一定會(huì)是核心發(fā)展方向。”深圳市首熙機(jī)械設(shè)備有限公司（以下簡稱“首熙”）銷售總監(jiān)盧功能說。
首熙銷售總監(jiān)盧功能
突如其來的新冠肺炎疫情，讓傳統(tǒng)企業(yè)面臨了一次“生存”大考，但企業(yè)在做智能改造的時(shí)候又經(jīng)常面臨大考，“這種環(huán)境下的發(fā)展都會(huì)遇到瓶頸，不去做些改變就等著被淘汰”，企業(yè)經(jīng)常陷入無從下手的局面。而隨著5G、智能化、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的成熟，尤其是像云平臺(tái)的推出，設(shè)備制造企業(yè)就可以幫助下游客戶實(shí)現(xiàn)數(shù)字化到智能化轉(zhuǎn)型，打破發(fā)展瓶頸。
最近幾年，首熙保持著20%~30%的研發(fā)投入，并提出與客戶共同研發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)，不斷完善設(shè)備的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和輸出功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間“萬物互聯(lián)”，增加了生產(chǎn)預(yù)警功能，這極大地減少了設(shè)備的維修工作。
除了關(guān)心客戶企業(yè)在智能制造中的生產(chǎn)運(yùn)營，首熙同樣重視自身的智能制造環(huán)境。在標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)中，已采用機(jī)器人和人工結(jié)合完成組裝，通過掃碼電腦分析，與實(shí)際生產(chǎn)需求做對(duì)比，實(shí)現(xiàn)防差錯(cuò)化生產(chǎn)模式。
盧總監(jiān)表示，“首熙有出色的研發(fā)、制造能力和獨(dú)特完美的客戶服務(wù)體系，可提供中央供料系統(tǒng)、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備、智能立體倉儲(chǔ)等智能改造方案，像格力、公牛的大型中央供料系統(tǒng)都是我們做的。”
首熙中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，所以也叫注塑車間中央供料，它實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
在變革中間，任何一個(gè)轉(zhuǎn)變都會(huì)成為競爭中的一個(gè)新角色。首熙中央供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全廠加料無人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠無人化作業(yè)，企業(yè)可以節(jié)省能源消耗。
“極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)降低生產(chǎn)成本、不良率?？梢愿鶕?jù)需要調(diào)整不同的原料，為企業(yè)省去很多換料的麻煩。”盧總監(jiān)介紹，通過改善車間環(huán)境，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的集中管理和密閉輸送，長遠(yuǎn)看為企業(yè)節(jié)省大量資金，這是生產(chǎn)企業(yè)在競爭市場中的首選。
“走出國門，讓世界愛上中國首熙造。”不是一句簡單的口號(hào)，它承載著這家企業(yè)未來發(fā)展的高度。作為“世界第一臺(tái)一體型高光模溫機(jī)誕生地”，首熙致力于打造國際高水準(zhǔn)的設(shè)計(jì)品質(zhì)要求，立足中國高端注塑輔機(jī)行業(yè)，精益生產(chǎn)與企業(yè)的發(fā)展理念相結(jié)合，緊跟時(shí)代浪潮，開啟智能制造之路。
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