[導(dǎo)讀] 特殊物料分析實(shí)驗(yàn);
電鍍配方適配模具復(fù)雜流道;
模具設(shè)計(jì)結(jié)合客戶實(shí)際反饋;
成立于1989年,政鈺機(jī)械股份有限公司(GMA)從事聚合物擠出模具的設(shè)計(jì)和制造至今已是三十周年。“相比同行,我們的最大特色就在于能夠配合客戶的特殊物料進(jìn)行開(kāi)發(fā)。”銷售經(jīng)理趙崇皓介紹。據(jù)悉,政鈺建立有自己的實(shí)驗(yàn)室,針對(duì)特殊物料的分析設(shè)計(jì)能力強(qiáng),尤其在對(duì)精度要求高的材料領(lǐng)域有優(yōu)勢(shì)。
政鈺機(jī)械股份有限公司銷售經(jīng)理趙崇皓
為此,政鈺近年在歐美市場(chǎng)的占有率也逐年上升。目前,政鈺與歐洲機(jī)械廠家的配套模具已經(jīng)占到其全年銷量的1/5。“接下來(lái)我們還會(huì)將更多的重心聚焦到歐洲市場(chǎng),因?yàn)樗麄冇懈嗟奶厥馕锪闲枨?,更加契合政鈺的發(fā)展定位。現(xiàn)在已經(jīng)有越來(lái)越多的歐洲客戶在主動(dòng)聯(lián)系政鈺尋求特殊物料解決方案了。”
問(wèn)及為何能在歐洲市場(chǎng)名聲大噪,趙經(jīng)理分析:“我們的鋼材購(gòu)自德國(guó),加工設(shè)備也全部來(lái)自歐洲的知名品牌。對(duì)原材料嚴(yán)格把關(guān),在加工設(shè)備上精益求精,配合政鈺三十年來(lái)在擠出模具領(lǐng)域的豐富設(shè)計(jì)案例,眾多因素推動(dòng)了政鈺在歐洲市場(chǎng)的無(wú)往不利。”
據(jù)悉,目前政鈺旗下共有三個(gè)加工工廠,從設(shè)計(jì)、加工、電鍍到組裝,100%均由其自行制造。而電鍍尤其將其與同行業(yè)模具廠家區(qū)分開(kāi)來(lái)。為了提高電鍍的質(zhì)量與均勻度,政鈺在2009與日本技術(shù)合作建立了數(shù)套電鍍?cè)O(shè)備,通過(guò)不斷的研究和開(kāi)發(fā),技術(shù)不斷升級(jí)。近年又導(dǎo)入最新設(shè)備,最長(zhǎng)的電鍍長(zhǎng)度為6米,寬度為1米。在趙經(jīng)理看來(lái),政鈺自主設(shè)計(jì)的電鍍配方對(duì)于擁有特殊復(fù)雜流道的模具而言更具有針對(duì)性,能夠更好地“因材施教”,提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
而更值得注意的是,除了在電鍍上考慮模具的特殊設(shè)計(jì)之外,政鈺也將“人”的因素納入了模具設(shè)計(jì)的前期考量。趙經(jīng)理介紹,政鈺建立有自己豐富的案例數(shù)據(jù)庫(kù),在模具設(shè)計(jì)前,除了運(yùn)用電腦軟件模擬原料在流道中的滯留時(shí)間、壓力分布與均勻性之外,政鈺還會(huì)結(jié)合數(shù)據(jù)庫(kù)中客戶過(guò)往的實(shí)際生產(chǎn)反饋進(jìn)行交叉分析,以此設(shè)計(jì)出根據(jù)客戶生產(chǎn)情況“量身打造”的模具。“電腦分析終究只是理論,客戶生產(chǎn)反饋才是真正有溫度的實(shí)踐。”趙經(jīng)理如是說(shuō)道。
如今,政鈺的擠出模具需求早已遍布全球。除了歐洲市場(chǎng)日增的特殊物料解決方案需求之外,日本機(jī)械企業(yè)的OEM代加工,大陸機(jī)械企業(yè)的配套也是政鈺的重要市場(chǎng)組成。2018年,政鈺出廠模具達(dá)到300余套。而出乎人意料的是,為了保證質(zhì)量的穩(wěn)定性,政鈺將全部生產(chǎn)工藝都控制在了臺(tái)灣本地。“對(duì)于政鈺而言,最重要的,不是提高生產(chǎn)效率,也不是降低人工成本,而永遠(yuǎn)是對(duì)研發(fā)、加工與鋼材原料質(zhì)量的把控。”趙經(jīng)理解釋。